分级旋流器操作规程注意事项（3篇）

分级旋流器操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查： 1.1 仔细检查分级旋流器组各部件，确认无松动、磨损或损坏。 1.2 确认旋流器进料泵、阀门、管道等处于正常状态。 1.3 检查电气设备绝缘良好，接线牢固，无裸露导线。

2. 启动操作： 2.1 启动前，确保旋流器内无异物，关闭放料阀。 2.2 启动进料泵，缓慢打开进料阀门，调整流量至适宜范围。 2.3 观察旋流器出料口，调整溢流和底流阀门，使分级效果达到工艺要求。

3. 运行中监控： 3.1 定时检查旋流器运行声音，异常噪音需立即停机排查。 3.2 注意观察压力表、流量计读数，确保数值在正常范围内。 3.3 定期清理旋流器周围的积尘和杂物，保持工作环境整洁。

4. 停机操作： 4.1 逐步减小进料量，待旋流器内物料排空后，关闭进料阀门。 4.2 停止进料泵，关闭电源，做好断电标识。 4.3 清理设备，做好日常维护记录。

5. 应急处理： 5.1 发生泄漏或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 5.2 遇到电气故障，切勿自行处理，应立即切断电源，通知专业电工。

6. 安全规定： 6.1 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。 6.2 遵守现场警示标志，禁止无关人员进入作业区域。 6.3 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

7. 培训与记录： 7.1 新员工必须接受操作培训并通过考核，方可上岗。 7.2 操作人员应定期进行安全知识复训，提高安全意识。 7.3 记录每次操作的参数和设备状况，便于分析和改进。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，共同营造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

6. 注意观察设备运行状态，发现异常应及时处理，避免小问题演变成大故障。

本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分级旋流器，但具体情况还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇3

在操作分级旋流器时，务必遵守以下要点：

1. 启动前检查：确保旋流器各部件完好无损，阀门开启关闭正常，给料泵运行稳定。

2. 调节给料量：根据物料性质和生产需求，调整给料泵的流量，保持旋流器内的稳定流动状态。

3. 调整入口压力：通过改变给料泵的扬程或调整阀门开度，控制旋流器内部的离心力，影响物料分级效果。

4. 监控旋流器性能：定期观察底流和溢流的粒度分布，及时调整操作参数，确保产品质量。

5. 维护保养：定期清理旋流器内部，防止堵塞，保证设备长期高效运转。

6. 安全操作：操作过程中，避免接触旋转部件，遵守企业安全规定，确保人身安全。

7. 异常处理：如发现异常响声、振动过大或出料异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

在实际操作中，需结合现场条件和设备性能，灵活调整操作策略，确保分级旋流器的高效稳定运行。操作人员应持续学习，提升专业技能，以应对可能出现的各种情况。

分级旋流器操作工操作规程范文

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。

2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。

6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。

2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:

a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。

b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。

e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。

4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。

7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。

四、特殊情况的处理

1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。

3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。

4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。