分级旋流器安全操作规程（3篇范文）

有哪些

分级旋流器安全操作规程

一、设备准备

1. 检查分级旋流器的安装位置是否稳固，无松动或倾斜现象。

2. 确认旋流器内部无异物，进料口、出料口及溢流管畅通无阻。

3. 检查供水系统，保证供水压力稳定，阀门开关灵活。

二、操作流程

1. 启动前，先开启供水系统，待水流通畅后，再启动分级旋流器。

2. 缓慢打开进料阀，调整进料量至合适范围，避免过快导致设备冲击。

3. 观察溢流和底流的流量及质量，适时调整阀门，保持产品粒度符合生产需求。

4. 运行过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

5. 停机时，先关闭进料阀，待内部物料处理完毕后再关闭供水系统。

三、维护保养

1. 定期清理旋流器内壁，防止积垢影响分离效果。

2. 对磨损部件进行更换，确保设备性能稳定。

3. 检查密封件，防止漏水导致安全隐患。

4. 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。

目的和意义

分级旋流器作为矿物加工和选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，预防设备损坏，减少生产事故，同时保证产品的质量和产量，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

3. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。

4. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。

6. 注意观察设备运行状态，发现异常应及时处理，避免小问题演变成大故障。

本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分级旋流器，但具体情况还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全永远是第一位的。

分级旋流器安全操作规程范文

第1篇 分级旋流器安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。

三、运转

1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。

2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。

3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。

4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。

5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。

6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。

四、停车

1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

五、保养

定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

第2篇 分级旋流器岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备工作

(1)开车前应确认进料分配桶、进料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱完好无损，无漏水、漏矿及堵塞现象。

(2)检查旋流器各部位，特别是进料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。

(3)检查旋流器与管道是否连接牢固、无泄漏。

2.2运行及检查

(1)启动由集控室按顺序开车。

(2)旋流器在使用时，旋流器的底流口和溢流口必须与大气相通，否则就无法保证分离效果。

(3)正常情况下，旋流器的进料阀门应全开，进料压力可通过调整进料管上的阀门进行控制。

(4)检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当进料压力低时，排料不呈辐射状，形不成中心柱时，按照以下几个方面分析造成压力不足的原因并处理：

1)管路堵塞；

2)管路部分磨损，阻力增大；

3)重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。

(5)要经常清洗旋流器的表面污垢，以便能及时发现设备的异常情况。

(6)对旋流器的进料压力做好记录，以免因为进料压力的变化幅度太大而影响物料的分离效果。

(7)通过快速浮沉检查重介质旋流器的分选效果。

(8)当尾砂和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标，以确保质量指标符合要求。

(9)要准确掌握尾矿变化情况，及时调节悬浮液密度、人料压力，确保产品质量指标符合要求。

(1)发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序操作人员联系，查找原因认真处理。

(11)注意观察泥筛脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或两台旋流器来调整。

(12)当旋流器是由对温度比较敏感的材料制成或者内衬材料对温度比较敏感时，要随时监测混合液的温度，避免超过规定范围。

(13)旋流器底部的沉砂嘴，在实际运行过程中，经常检查并清理堵塞；定期测量沉砂嘴的内径，做好记录，发现沉砂嘴磨损超过规定时，需要及时更换。

(14)更换旋流器时，要使用合适的扭矩扳手，按厂家规定的扭矩进行安装。

2.3停车

(1)正常停车：

1)接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车；

2)检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况；

3)检查重介质系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理；

4)利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

(2)紧急停机：

1)无通知突然停电应首先关闭入料阀，并立即查明原因处理；

2)生产中遇到紧急情况需紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭进料阀和出料阀，向上级汇报并处理故障。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)处理底流箱堵塞事故时要停机，办理停电事宜，并要有人监护。

(2)处理重介质管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。

第3篇 分级旋流器组司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查入料管和排料管是否畅通；

2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；

3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。

二、给料

1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；

2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间；旋流器保持在210-240kpa之间

3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。

4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。

5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。

6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。

三、停车

1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；

2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

3、做好停车后的设备维护保养工作。