篇1
1. 操作前检查: 1.1 仔细检查分级旋流器组各部件,确认无松动、磨损或损坏。 1.2 确认旋流器进料泵、阀门、管道等处于正常状态。 1.3 检查电气设备绝缘良好,接线牢固,无裸露导线。
2. 启动操作: 2.1 启动前,确保旋流器内无异物,关闭放料阀。 2.2 启动进料泵,缓慢打开进料阀门,调整流量至适宜范围。 2.3 观察旋流器出料口,调整溢流和底流阀门,使分级效果达到工艺要求。
3. 运行中监控: 3.1 定时检查旋流器运行声音,异常噪音需立即停机排查。 3.2 注意观察压力表、流量计读数,确保数值在正常范围内。 3.3 定期清理旋流器周围的积尘和杂物,保持工作环境整洁。
4. 停机操作: 4.1 逐步减小进料量,待旋流器内物料排空后,关闭进料阀门。 4.2 停止进料泵,关闭电源,做好断电标识。 4.3 清理设备,做好日常维护记录。
5. 应急处理: 5.1 发生泄漏或设备故障,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。 5.2 遇到电气故障,切勿自行处理,应立即切断电源,通知专业电工。
6. 安全规定: 6.1 操作时佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。 6.2 遵守现场警示标志,禁止无关人员进入作业区域。 6.3 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
7. 培训与记录: 7.1 新员工必须接受操作培训并通过考核,方可上岗。 7.2 操作人员应定期进行安全知识复训,提高安全意识。 7.3 记录每次操作的参数和设备状况,便于分析和改进。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定,共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
在操作分级旋流器时,务必遵守以下要点:
1. 启动前检查:确保旋流器各部件完好无损,阀门开启关闭正常,给料泵运行稳定。
2. 调节给料量:根据物料性质和生产需求,调整给料泵的流量,保持旋流器内的稳定流动状态。
3. 调整入口压力:通过改变给料泵的扬程或调整阀门开度,控制旋流器内部的离心力,影响物料分级效果。
4. 监控旋流器性能:定期观察底流和溢流的粒度分布,及时调整操作参数,确保产品质量。
5. 维护保养:定期清理旋流器内部,防止堵塞,保证设备长期高效运转。
6. 安全操作:操作过程中,避免接触旋转部件,遵守企业安全规定,确保人身安全。
7. 异常处理:如发现异常响声、振动过大或出料异常,应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
在实际操作中,需结合现场条件和设备性能,灵活调整操作策略,确保分级旋流器的高效稳定运行。操作人员应持续学习,提升专业技能,以应对可能出现的各种情况。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备原理和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作,以防发生意外。
3. 确保设备接地良好,防止静电积累引发事故。
4. 遵守劳动保护规定,佩戴防护用品,如防尘口罩、安全帽等。
5. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并及时报告。
6. 注意观察设备运行状态,发现异常应及时处理,避免小问题演变成大故障。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分级旋流器,但具体情况还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记,安全永远是第一位的。
分级旋流器安全操作规程范文
一、须知
1. 认真阅读设备说明书,掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固,各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物,保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组,可先多开几组,供料正常后,再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后,检查机体是否平稳,各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示,一般压力应保持在120-150千帕之间,如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时,可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数,单台阀门应全开或全关,保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下,旋流器底流应呈伞形喷射,若底流口出现绳状,应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态,有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定,给料泵电流变化是否平稳,来料桶桶位是否稳定,桶位不得过低,否则会使来料过浓,影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况,检查各管路的磨损情况。
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