分级旋流器操作规程6篇

有哪些

分级旋流器是一种用于矿山、化工、建材等行业中物料分级的设备，主要由给料装置、旋流主体和底流排放装置三部分组成。其工作原理是利用离心力和重力的结合，将物料按粒度大小分离。

1. 给料装置：通常包括给料泵和给料管，负责将物料送入旋流器。

2. 旋流主体：由锥形筒体和入口切线构成，是物料分级的主要区域。

3. 底流排放装置：通常为一个带有阀门的排放口，用于排出粗粒物料。

目的和意义

分级旋流器的操作旨在提高物料处理效率，确保产品粒度符合生产要求。通过精确控制旋流器的工作参数，可以实现：

1. 提高选矿效率：有效分离出不同粒度的矿物，提高精矿质量和回收率。

2. 节省能耗：减少后续处理步骤的压力，降低运行成本。

3. 环保减排：减少细粒物料的排放，降低环境污染。

注意事项

在操作分级旋流器时，务必遵守以下要点：

1. 启动前检查：确保旋流器各部件完好无损，阀门开启关闭正常，给料泵运行稳定。

2. 调节给料量：根据物料性质和生产需求，调整给料泵的流量，保持旋流器内的稳定流动状态。

3. 调整入口压力：通过改变给料泵的扬程或调整阀门开度，控制旋流器内部的离心力，影响物料分级效果。

4. 监控旋流器性能：定期观察底流和溢流的粒度分布，及时调整操作参数，确保产品质量。

5. 维护保养：定期清理旋流器内部，防止堵塞，保证设备长期高效运转。

6. 安全操作：操作过程中，避免接触旋转部件，遵守企业安全规定，确保人身安全。

7. 异常处理：如发现异常响声、振动过大或出料异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

在实际操作中，需结合现场条件和设备性能，灵活调整操作策略，确保分级旋流器的高效稳定运行。操作人员应持续学习，提升专业技能，以应对可能出现的各种情况。

分级旋流器操作规程范文

第1篇 分级旋流器操作工操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。

2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。

6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。

2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:

a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。

b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。

e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。

4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。

7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。

四、特殊情况的处理

1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。

3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。

4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。

第2篇 分级旋流器（组）司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查入料管和排料管是否畅通;

2、检查旋流器是否畅通,磨损程度如何;

3、检查各入料阀门是否打开,压力表是否完好,各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。

二、给料

1、给料泵在正常供料情况下,旋流器底流应呈伞形喷射,若底流口出现绳状,应调节入料阀门,检查底流口有无大块物料堵塞;

2、检查压力表指针是否在规定范围之内,一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间;旋流器保持在210-240kpa之间

3、各台旋流器分料均匀,可根据来料的大小确定开启台数。

4、检查旋流器溢流口工作情况,溢流中不得含有粗颗粒。

5、巡回检查,及时发现堵塞情况,当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管冲洗内部,必要时可拆卸底口疏通,但不许用重锤敲击,以防破坏耐磨层。

6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度,及时更换易损件。

三、停车

1、当旋流器给料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞,如有堵塞应及时处理;

2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

3、做好停车后的设备维护保养工作。

第3篇 分级旋流器组司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查入料管和排料管是否畅通；

2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；

3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。

二、给料

1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；

2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间；旋流器保持在210-240kpa之间

3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。

4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。

5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。

6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。

三、停车

1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；

2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

3、做好停车后的设备维护保养工作。

第4篇 分级旋流器安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。

三、运转

1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。

2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。

3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。

4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。

5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。

6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。

四、停车

1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

五、保养

定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

第5篇 分级旋流器操作工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。

2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。

3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。

6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。

2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:

a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。

b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。

e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。

4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。

7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。

四、特殊情况的处理

1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。

2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。

3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。

4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。

第6篇 分级旋流器岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备工作

(1)开车前应确认进料分配桶、进料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱完好无损，无漏水、漏矿及堵塞现象。

(2)检查旋流器各部位，特别是进料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。

(3)检查旋流器与管道是否连接牢固、无泄漏。

2.2运行及检查

(1)启动由集控室按顺序开车。

(2)旋流器在使用时，旋流器的底流口和溢流口必须与大气相通，否则就无法保证分离效果。

(3)正常情况下，旋流器的进料阀门应全开，进料压力可通过调整进料管上的阀门进行控制。

(4)检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当进料压力低时，排料不呈辐射状，形不成中心柱时，按照以下几个方面分析造成压力不足的原因并处理：

1)管路堵塞；

2)管路部分磨损，阻力增大；

3)重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。

(5)要经常清洗旋流器的表面污垢，以便能及时发现设备的异常情况。

(6)对旋流器的进料压力做好记录，以免因为进料压力的变化幅度太大而影响物料的分离效果。

(7)通过快速浮沉检查重介质旋流器的分选效果。

(8)当尾砂和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标，以确保质量指标符合要求。

(9)要准确掌握尾矿变化情况，及时调节悬浮液密度、人料压力，确保产品质量指标符合要求。

(1)发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序操作人员联系，查找原因认真处理。

(11)注意观察泥筛脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或两台旋流器来调整。

(12)当旋流器是由对温度比较敏感的材料制成或者内衬材料对温度比较敏感时，要随时监测混合液的温度，避免超过规定范围。

(13)旋流器底部的沉砂嘴，在实际运行过程中，经常检查并清理堵塞；定期测量沉砂嘴的内径，做好记录，发现沉砂嘴磨损超过规定时，需要及时更换。

(14)更换旋流器时，要使用合适的扭矩扳手，按厂家规定的扭矩进行安装。

2.3停车

(1)正常停车：

1)接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车；

2)检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况；

3)检查重介质系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理；

4)利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

(2)紧急停机：

1)无通知突然停电应首先关闭入料阀，并立即查明原因处理；

2)生产中遇到紧急情况需紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭进料阀和出料阀，向上级汇报并处理故障。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)处理底流箱堵塞事故时要停机，办理停电事宜，并要有人监护。

(2)处理重介质管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。