立式铣床操作规程注意事项（7篇）

立式铣床操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。

2. 工作中应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳影响操作安全。

4. 加工过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止切削伤手。

5. 清理铣床时，务必先切断电源，防止意外启动。

6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的部件，保证设备良好运转状态。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动既高效又安全。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 切勿过度使用刀具，超负荷运行可能导致设备损坏或人身伤害。

3. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。

5. 在未经许可的情况下，不得擅自更改设备参数或尝试修复设备。

6. 注意噪声、振动等异常情况，及时报告并处理。

工贸企业立式铣床安全操作规程的执行，需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过规范的操作，我们能够实现高效生产，保证产品质量，同时保障每一位员工的生命安全。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防尘口罩。

2. 在设备运行时，严禁身体任何部位接近旋转部件，防止意外伤害。

3. 定期检查刀具磨损情况，磨损严重时及时更换，避免影响加工精度。

4. 工件夹持时，确保紧固，防止加工过程中飞出造成事故。

5. 调整参数时，应遵循设备手册的指导，避免超速或过载运行。

6. 切削过程中，注意观察工件和刀具的接触情况，如有异常立即停机检查。

7. 停机后，断开电源，等待设备完全停止再进行清理和维护工作。

8. 遵循5s原则，保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

9. 对于不熟悉的操作，务必在专业指导下进行，不得擅自尝试。

10. 发现设备异常，如异响、发热等，应立即报告并停止使用，由专业人员进行维修。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位操作员都应熟悉并理解这些规程，确保在安全的前提下高效完成工作任务。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保每个使用者都了解并能执行规程。

2. 在铣床运行时，禁止将手或其他身体部位靠近旋转部件，防止卷入。

3. 切勿在设备运行中调整刀具或工件，应等待设备完全停止后再进行操作。

4. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮肤刺激。

5. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

这些规程的实施需要每一位操作者的自觉遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有如此，我们才能确保每个人在立式铣床的操作中既安全又高效地完成任务。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞，以防飞溅物伤人或噪音损伤听力。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

5. 加工过程中若需离开工作岗位，务必先关闭设备，防止无人看管时发生事故。

请每位操作人员严格遵守立式铣床的操作规程，以确保安全、高效、高质量的生产环境。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训人员不得擅自操作。

2. 遵守“三不动”原则：未了解设备情况不动，未得到许可不动，未准备好不动。

3. 发现异常情况应立即停机，不可强行操作。

4. 切勿将手或身体其他部位伸入旋转部件，防止发生意外伤害。

5. 加工过程中，如需调整工件或更换刀具，必须先停止机床运行。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。

篇7

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作铣床，以免发生意外。

2. 操作时严禁戴手套，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 切削液应保持充足，防止刀具过热，影响加工质量和刀具寿命。

5. 停机后，务必关闭电源，清理现场，确保设备及工作区域整洁。

6. 定期进行设备点检和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

遵循以上规程，将有助于提升万能卧式立式铣床的操作效率和安全性，为企业的生产活动提供坚实的保障。每一位操作者都应将规程内化于心，外化于行，以专业精神和严谨态度对待每一项工作。

立式铣床操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。

7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。

8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

9.运转中禁止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

12.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。