立式铣床操作规程目的和意义（7篇）

立式铣床操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范工贸立式铣床的操作流程，提高生产效率，减少因不当操作引起的设备故障和人身伤害。通过遵循这些规程，可以确保加工精度，延长设备寿命，同时保障员工的安全健康，营造良好的工作环境。

篇2

立式铣床安全操作规程的设立旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过遵守规程，可以预防因误操作或设备故障引发的意外，确保工厂的稳定生产和安全环境。

篇3

工贸企业立式铣床安全操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量。规程的实施还能增强员工的安全意识，减少工伤事故，维护企业的稳定运营。

篇4

立式铣床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。此外，遵循规程还能确保加工精度，满足产品设计要求，提高企业的生产效益和市场竞争力。

篇5

本规程旨在规范万能卧式、立式铣床的操作流程，提高生产效率，保障操作人员安全，减少设备磨损，保证产品质量。通过遵循规程，可以确保铣床的稳定运行，延长设备寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。

篇6

立式铣床操作规程旨在确保生产安全，提高加工精度，延长设备使用寿命。通过遵循规程，可以减少因操作不当导致的事故，保证产品质量，降低生产成本，同时也有利于培养员工的安全意识和专业技能。

篇7

万能卧式立式铣床操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过严格执行规程，可以防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，确保产品质量的稳定性和一致性，同时也延长了设备的使用寿命，降低了生产成本。

立式铣床操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。

7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。

8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

9.运转中禁止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

12.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。