立式铣床操作规程有哪些（7篇）

立式铣床操作规程有哪些

篇1

工贸立式铣床安全操作规程

工贸立式铣床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床各部件是否完好，如刀具、夹具、冷却系统、润滑系统等。

2. 启动与停止：开机前确保所有手柄处于非工作位置，启动后等待设备稳定再进行操作；完成工作后，先关闭电源，再清理工作台。

3. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中因振动导致工件飞出。

4. 刀具选择：根据加工材料和工艺要求，选用合适的刀具，并确保刀具安装稳固。

5. 进刀量控制：合理设定进刀量，过快可能导致刀具破损或工件损坏。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。

7. 应急处理：遇到异常情况，应立即停机，查明原因后再进行操作。

篇2

立式铣床安全操作规程

立式铣床是机械加工中常见的一种设备，用于进行平面、沟槽、台阶等多种形状的切削加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：在启动前，检查铣床各部位是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等，确认无异常情况。

2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，确保刀具牢固，避免因刀具松动导致事故。

4. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出。

5. 操作控制：熟悉并理解铣床的各个操作按钮和开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材料和刀具类型，合理选择切削速度和进给量，避免过快或过慢导致的危险。

7. 运行监控：在铣床运行过程中，密切观察设备状态，如有异常立即停机检查。

8. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损部件，及时更换。

篇3

立式铣床操作规程

立式铣床是一种广泛应用的金属切削设备，主要用于平面、沟槽、键槽、齿轮和各种形状复杂的零件加工。以下是立式铣床的操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保铣床处于关闭状态，检查机床各部位是否完好，无异常磨损或损坏。

- 检查刀具是否安装牢固，刀具刃口无破损。

2. 工件准备：

- 根据图纸要求，正确计算工件的装夹位置，选择合适的夹具。

- 确保工件固定牢固，防止加工过程中产生振动。

3. 参数设置：

- 根据加工需求，设定合适的转速、进给速度和深度。

- 使用量具校准工作台和主轴的垂直度。

4. 开机与试运行：

- 启动铣床，空运转几分钟，检查是否有异常噪音或振动。

- 试切一小部分，检查切削效果，如有必要，调整参数。

5. 加工操作：

- 按照预定的工艺流程进行切削，保持平稳的进给速度。

- 在加工过程中，注意观察切削状况，适时清除切屑。

6. 安全措施：

- 戴好防护眼镜，穿好工作服，防止飞溅物伤人。

- 不得在铣床运行时离开工作岗位。

7. 维护保养：

- 操作结束后，清洁机床，润滑各运动部件。

- 定期进行设备维护检查，及时处理故障。

篇4

万能卧式立式铣床是一种多功能的金属切削设备，适用于各种复杂的零件加工。其主要组成部分包括床身、工作台、主轴箱、进给机构、刀具和冷却系统等。操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对铣床进行全面检查，确保各部位无松动、损坏或异常磨损。

2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩等，确保安全操作。

3. 工件装夹：根据工件形状和加工需求，正确选择夹具和定位方式，保证工件牢固稳定。

4. 刀具选择：依据加工要求选择合适的刀具，注意刀具的安装、调整和紧固。

5. 参数设定：设置合适的转速、进给速度和切削深度，确保加工精度和效率。

6. 操作流程：按照正确的启动、运行、停止顺序进行，过程中密切观察设备运行状态。

7. 清洁维护：加工结束后，及时清理切屑，做好设备的日常保养。

篇5

1. 设备检查：确保铣床电源正常，各部件完好无损。

2. 工件准备：选择合适的工件夹持方式，确保稳固可靠。

3. 刀具选择：根据加工需求选择适当的刀具，安装牢固。

4. 参数设定：调整铣床速度、进给量和深度，依据工件材质和刀具特性。

5. 操作执行：启动铣床，进行切削工作。

6. 清理维护：完成加工后，清洁设备，进行日常保养。

篇6

工贸企业立式铣床安全操作规程

工贸企业的立式铣床操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保铣床无异常磨损，各部件紧固，润滑系统正常。

- 工具准备：选用合适的刀具，检查其锋利程度和固定是否牢固。

- 安全装备：佩戴防护眼镜、工作服、安全鞋等个人防护用品。

2. 设备启动与运行

- 启动铣床：遵循设备手册步骤，正确启动机器，等待稳定运行后再进行加工。

- 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台位置，确保稳定。

- 进行试切：在正式加工前，进行试切以验证刀具设置和进给速度。

3. 加工过程

- 操作控制：遵循工艺规程，保持稳定的手动或自动进给。

- 监控状态：持续观察铣削过程，注意刀具磨损和工件变形情况。

- 应急处理：如遇异常，立即停机，排查原因后方可继续操作。

4. 工作结束

- 关闭设备：完成工作后，按规程关闭铣床，断开电源。

- 清理现场：清理切屑，保养设备，归置工具。

5. 培训与维护

- 员工培训：定期进行安全操作培训，提升员工技能和安全意识。

- 设备维护：执行定期维护计划，保证设备良好运行状态。

篇7

立式铣床操作规程

立式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，主要用于平面、沟槽、键槽、齿轮等零件的铣削。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 检查铣床是否稳固，各部件是否完好，无松动或损坏现象。

- 确保工作台清洁，无油污或其他杂物。

2. 工件准备：

- 根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。

- 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中产生位移。

3. 设定参数：

- 根据加工需求调整主轴转速、进给速度和切削深度。

- 设置好刀具的起始位置和行程限制。

4. 启动与操作：

- 按照安全操作流程启动铣床，确保设备运行平稳。

- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

5. 切削过程：

- 逐步进行切削，不可一次性给予过大的切削力。

- 定期检查工件和刀具磨损情况，适时更换或修整。

6. 停机与保养：

- 完成加工后，按照规程逐步停止设备，切断电源。

- 清理工作台，做好设备保养，涂抹防锈油。

立式铣床操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。

7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。

8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

9.运转中禁止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

12.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。