立式铣床操作规程
立式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备,主要用于平面、沟槽、键槽、齿轮等零件的铣削。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:
- 检查铣床是否稳固,各部件是否完好,无松动或损坏现象。
- 确保工作台清洁,无油污或其他杂物。
2. 工件准备:
- 根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
- 将工件牢固地固定在工作台上,防止加工过程中产生位移。
3. 设定参数:
- 根据加工需求调整主轴转速、进给速度和切削深度。
- 设置好刀具的起始位置和行程限制。
4. 启动与操作:
- 按照安全操作流程启动铣床,确保设备运行平稳。
- 在操作过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态。
5. 切削过程:
- 逐步进行切削,不可一次性给予过大的切削力。
- 定期检查工件和刀具磨损情况,适时更换或修整。
6. 停机与保养:
- 完成加工后,按照规程逐步停止设备,切断电源。
- 清理工作台,做好设备保养,涂抹防锈油。
立式铣床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全,提高加工效率,保证产品质量。通过规范的操作,可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害,同时也有助于延长设备使用寿命,降低生产成本。此外,遵循规程还能确保加工精度,满足产品设计要求,提高企业的生产效益和市场竞争力。
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备,如防护眼镜、手套和耳塞,以防飞溅物伤人或噪音损伤听力。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作,以免发生意外。
4. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再行启动。
5. 加工过程中若需离开工作岗位,务必先关闭设备,防止无人看管时发生事故。
请每位操作人员严格遵守立式铣床的操作规程,以确保安全、高效、高质量的生产环境。
第1篇 万能卧式立式铣床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。
四、使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。
五、使用分度头时,应尽量卡在工作台中间t槽中,不用时应立即取下。
六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。
七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
八、工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时,应停止使用。
九、工作台面禁放工、卡量具和工件。
十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
十一、下班前将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。
十二、非电工不准打开电气箱门。
第2篇 立式铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第3篇 立式铣床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活,再空运转10min左右,确认各部动作正确后才能开始工作。
4.正确安装刀具,刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺,锥度必须相符,合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.禁止用机动对刀或上刀,不准在工作台上敲打和校正工件,工作台上不准放置杂物。
6.铁削过程中,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。
7.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠,发现异常现象,及时检查处理。
8.工作合纵向工作时,应将横向和垂直方向销紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养
(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
(4)检查传动皮带状况。
(5)检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养
(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。
(6)主轴轴承的调整。
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
3.班后保养:
工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
第4篇 工贸立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
第5篇 工贸企业立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
第6篇 万能卧式、立式铣床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。
四、使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。
五、使用分度头时,应尽量卡在工作台中间t槽中,不用时应立即取下。
六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。
七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
八、工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时,应停止使用。
九、工作台面禁放工、卡量具和工件。
十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
十一、下班前将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。
十二、非电工不准打开电气箱门。
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