分级筛操作规程目的和意义（8篇）

分级筛操作规程目的和意义

篇1

1. 确保操作员的生命安全，避免因不当操作导致的伤害。

2. 保护设备，延长分级筛的使用寿命，降低维修成本。

3. 保证煤炭分级效果，提升产品质量，满足市场和客户的需求。

4. 遵守国家相关法律法规，实现安全生产标准化。

篇2

白米分级筛的操作旨在提高大米加工的效率和质量，确保产出的大米符合规格标准，从而提升产品的市场竞争力。通过精确的筛选，可以降低次品率，减少浪费，增加经济效益。良好的设备维护也有助于延长机器寿命，降低生产成本。

篇3

本规程旨在规范抛光后白米的分级筛选流程，确保产品质量的一致性和高效率。通过精确的分级，可以满足不同市场对米粒大小的需求，提高产品的市场竞争力，同时减少浪费，优化生产成本。此外，定期维护和正确操作分级筛能延长设备使用寿命，保障生产安全。

篇4

振动分级筛的主要目的是将物料根据粒度大小进行分离，提高产品纯度，减少后续处理的负担。其意义在于优化生产流程，提升资源利用率，降低能耗，保障作业安全。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保生产线稳定运行。

篇5

精选抛光后白米的分级筛操作规程旨在保证产品质量，提高生产效率，降低损耗，确保米粒分级准确，满足不同市场的需求。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也为食品安全和企业经济效益提供保障。

篇6

白米分级筛操作规程旨在确保生产流程的高效与安全，通过精确的筛选，提高白米品质，满足不同市场的需求。规范的操作能延长设备使用寿命，减少维修成本，提升整体经济效益。

篇7

分级筛是工业生产中重要的物料处理设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离，提高产品纯度和质量。其操作规程旨在确保设备稳定运行，降低生产成本，提升生产效率，保障员工安全，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。

篇8

分级筛操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量，并确保操作人员的安全。通过遵循规程，可以：

1. 减少物料浪费，优化资源利用。

2. 防止筛网堵塞，延长设备使用寿命。

3. 降低设备故障率，减少维修成本。

4. 保障操作人员安全，避免因误操作引发的事故。

分级筛操作规程范文

1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。

7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件:

(1)筛板是否破损和松动。

(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。

15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。

16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。

17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。

18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。

19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。

20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。

21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。

22.禁止触摸设备运转部份。

23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。

24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。

25.严禁喝酒上班。