分级筛操作规程6篇

有哪些

1. 设备准备：分级筛、原料输送装置、动力源、安全防护设备。

2. 操作流程：设备检查、启动与运行、物料分级、停机与清理。

3. 维护保养：日常检查、定期维护、故障排查与修复。

目的和意义

分级筛是工业生产中重要的物料处理设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离，提高产品纯度和质量。其操作规程旨在确保设备稳定运行，降低生产成本，提升生产效率，保障员工安全，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。

注意事项

1. 设备检查：在开机前，务必检查分级筛各部件是否完好，紧固件是否牢固，筛网是否破损，确保无异物残留。

2. 启动与运行：启动设备时，先开启动力源，待设备稳定后再均匀输送物料，避免过载启动。运行过程中注意观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等是否正常。

3. 物料分级：根据生产工艺要求，调整分级筛的筛孔大小和速度，确保物料得到准确分级。严禁超规格物料进入，以免损坏筛网。

4. 停机与清理：生产结束后，应先停止进料，待筛面上物料排空后才能关闭设备。及时清理筛面和机身，防止物料堵塞和设备锈蚀。

5. 日常检查：每日工作前后，需对设备进行常规检查，包括润滑系统、电气线路、安全防护设施等，发现问题及时处理。

6. 定期维护：根据设备使用情况，定期进行保养，如更换磨损部件、清洁轴承、检查电机性能等，确保设备良好运转。

7. 故障排查与修复：遇到设备异常，应立即停机，按照故障手册进行排查，必要时联系专业技术人员维修，切勿盲目操作。

8. 安全操作：操作人员必须穿戴好劳保用品，遵守操作规程，禁止在设备运行时接触运动部件，防止发生安全事故。

9. 环境适应：根据不同工况条件，如湿度、温度等，采取相应措施，确保设备在适宜环境中运行，延长设备寿命。

10. 记录与报告：做好设备运行记录，包括操作时间、物料流量、设备状况等，及时向上级汇报设备异常情况。

通过以上操作规程，我们期望每位操作员都能熟练掌握分级筛的使用，确保生产流程的顺畅，实现高效、安全的生产目标。

分级筛操作规程范文

第1篇 原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用,处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条 上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 筛分机(包括脱水筛)应当空载启动;不准筛分机超负荷运行;筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条 筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条 在第7条的基础上,对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固,长短一致,筛箱倾角应符合要求;吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象,绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大或过小,要均匀,运行中密切注意给料变化。

第13条 运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常摆动现象,如出现筛箱摇晃,应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。

第14条 运行中应经常注意轴承温度,当温度过高时,应及时汇报。

第15条 运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后及时汇报厂调度进行处理。

第16条 运行中注意电动机的温度及声音,以及三角传动带的工作状态,发现问题要及时汇报。

第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。

五、工艺要求

第18条 筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时,分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。

第19条 筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物粉煤含量,筛下物超粒含量;司机应努力完成本厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条 运行中发现下列情况应立即停车处理:大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。

第21条 出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许带负荷起动。

第22条 上下筛子机时人要站稳,时刻注意周围环境。

第23条 清理筛下溜槽时,人要握紧工具,确认无危险后方可进行工作。

第24条 清理筛面物料时,必须与调度联系好,将操作按钮打到就地位置,悬挂“禁止操作”牌,并设专人监护,同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口,防止有物料滚落,必要时待切断电源后,方可进行处理。

七、操作后的工作

第25条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第26条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第27条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第28条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。

第2篇 振动分级筛操作规程

一、准备

检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。

二、开车

1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。筛子运转正常后方可给料。

2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号后，待筛上无料时停车.

2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料.

3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。

齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动。接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

三、停车

停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。

第3篇 分级筛操作规程

1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。

7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件:

(1)筛板是否破损和松动。

(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。

15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。

16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。

17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。

18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。

19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。

20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。

21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。

22.禁止触摸设备运转部份。

23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。

24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。

25.严禁喝酒上班。

第4篇 抛光后的白米分级筛操作规程

1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、启动机器，打开给料闸门。

4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。

6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。

7、装好筛底，紧好压紧装置。

第5篇 精选（抛光后的白米分级筛）操作规程

1、检查筛面是否平整,如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、确认筛网规格符合工艺要求。否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、启动机器,打开给料闸门。

4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大,应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。

5、停料后,设备继续运转2分钟再停机。

6、松开压紧装置,抽出筛底,彻底清理筛体内的残存物料。

7、装好筛底,紧好压紧装置。

第6篇 白米分级筛操作规程

1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。

3、打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。

4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。

5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。

6、关闭吸风。

7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。