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分级筛操作规程注意事项(8篇)

更新时间:2024-11-12

分级筛操作规程注意事项

分级筛操作规程注意事项

篇1

1. 启动前检查:开机前务必检查筛箱、筛网是否完好,紧固件是否牢固,确保无异物残留。

2. 润滑保养:定期对轴承、传动装置进行润滑,防止过早磨损。

3. 合理调整:根据物料性质调整振动频率和振幅,确保筛选效果。

4. 负载启动:严禁空载启动分级筛,应先投入适量物料后再开启设备。

5. 监控运行:运行过程中密切关注设备声音和振动情况,异常时立即停机检查。

6. 安全操作:操作人员应佩戴防护装备,避免接触运转部件。

7. 定期清理:定期清理筛网,防止物料堆积影响筛分效果。

8. 维护记录:做好设备运行和维修记录,为设备管理提供依据。

9. 培训教育:新员工必须接受操作培训,熟悉设备性能和操作规程。

10. 故障处理:遇到故障时,不可擅自拆卸,应由专业人员维修。

以上操作规程旨在确保分级筛的高效稳定运行,同时也为操作人员提供了一个安全的工作环境。请每位员工严格遵守,共同维护生产秩序,提升企业生产效益。

篇2

1. 设备检查:在开机前,务必检查分级筛各部件是否完好,紧固件是否牢固,筛网是否破损,确保无异物残留。

2. 启动与运行:启动设备时,先开启动力源,待设备稳定后再均匀输送物料,避免过载启动。运行过程中注意观察设备运行状态,如噪音、振动、温度等是否正常。

3. 物料分级:根据生产工艺要求,调整分级筛的筛孔大小和速度,确保物料得到准确分级。严禁超规格物料进入,以免损坏筛网。

4. 停机与清理:生产结束后,应先停止进料,待筛面上物料排空后才能关闭设备。及时清理筛面和机身,防止物料堵塞和设备锈蚀。

5. 日常检查:每日工作前后,需对设备进行常规检查,包括润滑系统、电气线路、安全防护设施等,发现问题及时处理。

6. 定期维护:根据设备使用情况,定期进行保养,如更换磨损部件、清洁轴承、检查电机性能等,确保设备良好运转。

7. 故障排查与修复:遇到设备异常,应立即停机,按照故障手册进行排查,必要时联系专业技术人员维修,切勿盲目操作。

8. 安全操作:操作人员必须穿戴好劳保用品,遵守操作规程,禁止在设备运行时接触运动部件,防止发生安全事故。

9. 环境适应:根据不同工况条件,如湿度、温度等,采取相应措施,确保设备在适宜环境中运行,延长设备寿命。

10. 记录与报告:做好设备运行记录,包括操作时间、物料流量、设备状况等,及时向上级汇报设备异常情况。

通过以上操作规程,我们期望每位操作员都能熟练掌握分级筛的使用,确保生产流程的顺畅,实现高效、安全的生产目标。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用过程中,严禁身体部位接触运动部件,防止意外伤害。

3. 确保电源接地良好,避免电击风险。

4. 白米投入应均匀分散,避免一次性投放过多导致筛网堵塞。

5. 如发现异常噪音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

6. 清理工作时,务必断开电源,防止触电。

7. 保持工作区通风良好,避免粉尘积聚,确保操作员的健康。

8. 定期检查筛网磨损情况,及时更换破损筛网,保证分级效果。

遵循上述规程,我们能够有效地进行抛光后白米的分级筛选,提升生产效率,确保产品质量,同时保障员工的安全。在日常操作中,每一位员工都应严格遵守规程,共同维护良好的生产环境。

篇4

1. 操作人员需穿戴好防护装备,避免粉尘吸入和意外伤害。

2. 设备运行中禁止接触运动部件,确保操作安全。

3. 注意用电安全,避免水渍接触电源,防止触电事故。

4. 遵循设备操作手册,未经许可不得擅自改动设备设置。

5. 发现异常情况应立即停机检查,必要时通知专业人员维修。

6. 工作结束后,务必清理现场,保持工作环境整洁。

以上规程旨在指导实际操作,操作人员需根据具体情况灵活应用,并始终保持警惕,以确保生产安全和质量稳定。

篇5

1. 操作人员需接受培训,熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作中应穿戴防护装备,避免粉尘和机械伤害。

3. 遵循“先检查后启动”的原则,严禁设备带病运行。

4. 不得擅自调整设备参数,以免影响分级效果。

5. 确保工作环境通风良好,避免粉尘积聚。

6. 发现异常响声或振动过大,应立即停机检查。

7. 停机后须切断电源,防止意外启动。

本规程旨在为白米分级作业提供指导,操作人员应结合实际情况灵活应用,确保生产安全和质量。

篇6

1. 操作前检查:

- 在启动设备前,务必检查分级筛各部件是否完好,紧固件是否松动,如有异常,应及时修复。

- 确认电源线路无破损,接地良好,防止触电事故。

- 检查筛网是否清洁,无堵塞现象。

2. 操作流程:

- 启动分级筛前,先开启输送系统,确保煤炭供应畅通。

- 按照设备操作手册,逐步启动分级筛,注意观察设备运行状态。

- 运行过程中,定期检查筛分效果,适时调整筛网间距。

3. 安全措施:

- 操作员应佩戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 设备运行时,严禁身体任何部位接触运转部件,防止卷入。

- 如遇紧急情况,立即按下急停开关,切勿试图手动排除故障。

4. 维护保养:

- 定期清理筛网,防止积煤影响筛分效率。

- 按照保养周期更换磨损部件,确保设备性能稳定。

- 停机后,断开电源,做好设备清洁和润滑工作。

5. 交接班制度:

- 操作员交接班时,需详细交接设备运行状况和存在问题。

- 接班人员应确认设备无异常后,方可开始操作。

6. 培训与教育:

- 新员工必须接受安全操作培训,掌握设备操作知识和应急处理方法。

- 定期进行安全演练,提高员工应对突发情况的能力。

本规程旨在为原煤分级筛的操作提供安全指导,但并不能涵盖所有可能的风险。操作人员需根据实际情况灵活应对,遇到不确定情况及时向上级汇报。在日常工作中,应始终保持警惕,以确保生产安全和设备的高效运行。

篇7

1. 设备准备时,务必检查筛网是否完好,无破损或松动,以保证筛选效果。

2. 开机前,确认电源稳定,避免电压波动导致设备损坏。

3. 加料时应均匀分散,避免一次性大量投入,防止阻塞筛网。

4. 在筛选过程中,注意观察大米流动情况,如有异常,及时调整筛网间距或转速。

5. 清洁时,务必断电操作,以防触电风险;使用软布擦拭,避免刮伤设备表面。

6. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理,以确保安全。

7. 定期检查设备磨损情况,适时更换磨损部件,保证筛选精度。

8. 注意设备运行声音,若有异常噪音,应立即停机排查原因。

9. 工作结束后,关闭电源,做好防潮、防尘工作,保持设备清洁干燥。

10. 遵守企业安全规定,穿戴适当的防护装备,避免人身伤害。

以上操作规程旨在确保白米分级筛的正常运行,提高生产效率,同时也强调了安全与维护的重要性。操作人员需严格遵守规程,以实现优质、高效、安全的生产目标。

篇8

1. 操作前检查:

- 确保振动分级筛周围无杂物,电源线完好无损。

- 检查筛网是否安装牢固,无破损或松动现象。

- 检查振动电机连接螺栓是否紧固,弹簧装置是否正常。

2. 启动与运行:

- 启动前,确保设备空载,无物料残留。

- 按下启动按钮,观察设备运行是否平稳,无异常噪音。

- 加料时应均匀分散,避免一次性投入过多导致筛网堵塞。

3. 运行监控:

- 定期查看筛面物料流动情况,调整进料速度和角度,保证筛分效果。

- 注意设备温度变化,防止电机过热。

4. 维护保养:

- 定期清理筛面,防止物料堆积影响筛分效果。

- 检查弹簧和轴承状态,适时更换磨损部件。

- 振动电机需定期润滑,保持良好工作状态。

5. 应急处理:

- 如遇设备异常震动或噪音,应立即停机检查。

- 发现筛网破损,应及时更换,避免混合物质量问题。

6. 安全警示:

- 操作过程中,禁止直接用手接触运转部件。

- 停机后断电,避免意外启动造成伤害。

- 未经许可,不得擅自拆卸设备,以免影响设备性能。

7. 训练与监督:

- 操作人员需接受培训,了解设备性能和操作规程。

- 管理层应定期监督操作人员执行规程的情况,确保安全合规。

请每位操作人员严格按照上述规程执行,确保振动分级筛的高效、安全运行,为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。在实际操作中,务必结合具体设备和工作环境,灵活运用,持续改进,以达到最佳工作效果。

分级筛操作规程范文

1.工作前应详细检查各部件是否齐全,筛板、楔子是否缺少或松动,激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动,停止先后顺序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时,通知给煤机适当减少给煤量。

3.经常检查筛分产品的粒度组成情况,发现筛上块煤中粉煤含量增多时,应检查筛板是否堵塞,若发现筛板堵塞,应将堵塞部分加以清除,当发现筛下粉煤中块煤含量增多时,应检查筛板是否破损,并及时报告维修工维修。

4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。

5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。

6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏,筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等,必须停车处理。

7.负责原煤分级任务,及时和给煤司机联系,调整给煤量,提高分级效率。

8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时,应及时打紧。

9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。

10.负责分级筛进出物料的洒水工作。

11.坚守工作岗位,切实执行保安规程及操作规程,并负责所在区域的卫生清洁工作。

12.每班司机必须检查设备,做好记录,有问题及时报告车间主任和控制室。

13.交接班必须在本岗位进行。

14.交接班司机应共同检查如下部件:

(1)筛板是否破损和松动。

(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏,特别是吊挂装置上的m30u型螺栓要仔细检查,如有损伤要及时更换。

15.筛子前后溜槽有无漏煤,溜槽是否堵塞,筛板是否整洁干净。

16.电器设备、信号照明是否完善,工作用具是否齐全,工作区域是否卫生。

17.如发现问题,一般应由交班司机进行处理,如有困难,可及时报告车间主任和接班人员协商解决。

18.双方共同检查完毕后,确认无异常现象时,共同在交接班日志上签字后,交班人员才能离开工作岗位。

19.在工作中必须穿工作服中,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。

20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹中、玩耍,不得随意离开工作岗位。

21.发生人身及机械事故时,应急速停车,并报告控制室。

22.禁止触摸设备运转部份。

23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所,以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。

24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。

25.严禁喝酒上班。

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