洗煤操作规程7篇

有哪些

1. 原煤准备：确保煤炭来源稳定，原煤质量符合生产需求。

2. 破碎筛选：将大块原煤破碎至规定粒度，通过筛分设备去除超大颗粒。

3. 洗选作业：采用重力、浮选、磁选等方式去除煤炭中的杂质。

4. 浓缩脱水：将洗选后的煤泥进行浓缩和脱水处理，提高煤炭的含水量。

5. 产品分级：依据煤炭品质，将洗选后的产品进行分级储存。

6. 质量检测：对洗选后的煤炭进行质量检测，确保达到销售标准。

7. 运输存储：将合格产品运输至指定地点，安全储存。

目的和意义

洗煤操作规程旨在优化煤炭资源利用，提升煤炭产品质量，降低环境污染。通过洗选，可以有效去除煤炭中的灰分、硫分和其他有害元素，提高煤炭的热值和燃烧效率，满足用户对高质量煤炭的需求。减少废弃物排放，有利于环境保护，符合可持续发展的产业政策。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 在破碎和筛选过程中，注意防止粉尘飞扬，采取必要防护措施。

3. 洗选液的配比和循环使用要严格控制，避免浪费和污染。

4. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，确保设备正常运行。

5. 对洗选后的煤炭进行定期抽样分析，确保产品质量稳定。

6. 应用合理的浓缩脱水技术，减少水资源消耗。

7. 储存区域应保持干燥通风，防止煤炭自燃或受潮。

8. 在运输过程中，遵守交通规则，确保煤炭安全送达目的地。

9. 注意环境卫生，定期清理作业现场，维持良好工作环境。

10. 遵守企业安全生产制度，预防工伤事故的发生。

洗煤操作规程的实施，需要全体员工的配合与执行，只有这样，我们才能确保生产流程的高效、安全，实现经济效益与社会效益的双重提升。

洗煤操作规程范文

第1篇 洗煤厂配电工安全操作规程

1、电气设备分为高、低两种:

高压:设备对地电压在250v以上者为高压;

低压:设备对地电压在250v以下者为低压;

2、无论高压设备带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏,若有必要移开或越栏时,必须有监护人在场。

3、在高压设备上工作分为三类:a、全部停电工作;b、部分停电工作;c、不停电工作。

4、在高压设备上工作,必须遵守下列规定:

a、填写工作票或口头、电话命令。

b、至少应有两人在一起工作;

c、完成保证宣传的组织措施和技术措施。

5、在电气设备上工作,完成保证安全的组织措施有:

a、工作票制度;b、工作许可制度;c、工作监护制度;d、工作间断转移或终结制度。

6、雷电时,禁止倒闸操作。

7、操作时,如发生疑问,不得擅自更改操作票,必须向上级报告,弄清楚后再操作。

8、停电拉闸必须按照油开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序操作,送电时的顺序与之相反,严禁带负荷拉闸。

9、巡视高压设备,与带电部分的距离不得小于0.6米,在6kv高压设备上验电必须戴绝缘手套,穿高压靴子。

10、根据调度命令或操作票要求填写操作票,填写清楚操作任务,操作范围和操作要求等。

第2篇 洗煤厂集控室电气操作规程

1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序：

（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。

（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。

（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。

（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。

（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。

（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。

（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。

（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。

（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。

（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。

9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。

第3篇 跳汰洗煤司机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、司机应熟知本岗位与其他岗位之间的工艺联系。

3、接到开机指令后,向洗后系统、循环水系统发出信号,然后按逆煤流顺序启动附属设备。

4、启动数控系统电源,分别把风阀、排矸、给煤系统送电,然后向低压风系统发出信号启动鼓风机。

5、确认各系统设备运转正常后,向洗前供料系统发出信号,启动给煤机。

6、根据供料性质变化,快灰、快浮数据及时调整用风、用水,防止跑煤跑矸。

7、与供风、供水、供料、排矸系统联系,确保风、水量合适,供料和排矸及时。

8、检查生产中所用设备和相关设备发现设备运转异常和产品质量问题及时传递信号、停机,汇报并处理。作业过程中严格执行停送电制度并设专人监护。

9、接到停机指令后,先停给煤机,待床层与溢流堰等高时停排矸系统,然后向低压风、循环水系统发出信号,停鼓风机、循环水、风阀系统。

10、关闭数控系统电源,向洗后系统发出信号,相关设备货拉空后,按顺煤流顺序停机。

11、负责清理跳汰机及其相关设备和环境卫生,物品整理有序。

12、记录本班设备运转情况、参数和注意事项,做好交接班工作。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物等伤人。

2、作业时,必须戴好安全帽,服装穿戴整齐,防止卷入转动的机械。

第4篇 洗煤厂电工安全操作规程

1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验,放置在干燥的地方,确保外观无损伤,绝缘性能良好。

2、一切电气设备,在未经测试确认无电时,一律认为有电。

3、电气工作人员必须学会触电解救法,紧急救护法和人工呼吸法。

4、电气设备及线路的检修必须两个人进行,一个操作,一个人监护,严禁两人在两地工作。

5、修理电气设备及线路时,首先断开有关电源开关,经多次验证无电后,方可进行工作(工作现场与电源开关较远时,应设专人看管)。

6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时,必须将电源断开,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管,并采取防止突然来电的有效措施,经验电无电后,方可进行工作。

7、在合闸送电时,一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西,然后才可送电。

8、线路或设备停电以后,为了安全,规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,如有线路或设备检修时,应在其电源侧(如有可能两侧来电时,应在其两侧)安装临时接地线,安装临时接地线时,应先接接地端,后接线路端。

9、在低压带电导线未采取绝缘措施时,工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路,单相接地的措施。

10、低压带电工作,应设专人监护,使用有绝缘柄的工具,工作时站在干燥的绝缘物上,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

11、在全部停电的低压配电室和电源干线上的工作应填用第二种工作票,在低压电动机和照明线路上工作,可口头和调度联系。

12、用绝缘杆拉合闸或经传动机构拉合刀闸和开关的,均应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,雷电时禁止操作。

13、在高压设备上工作,必须严格办理停电手续验证无电后,将三相短路接地,以防突然来电。将接地线一端与地接好,立即将接地线另一端与停电的设备导电体放电后接地,上述工作应戴绝缘手套进行。

14、使用测量仪表在带电设备上进行测量工作时,测量人员和仪表安装位置,必须选择适当,保持安全距离,以免仪表引线碰撞带电部分,移动引线时,必须注意监护,防止引起相间短路和工作人员触电。

15、遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断后进行救火,对带电设备应使用干式灭火器,二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器,不得使用泡沫灭火器,对注油设备应使用干式灭火器,二氧化碳灭火器或干燥的砂子灭火。

16电气设备或线路拆除后,旧线应及时清理,一些临时线路在使用完后要及时拆除。

17、电气设备的非停电巡视检查,不得触及带电设备,严禁超越安全设施,不在运转中电动机体上进行工作。

第5篇 洗煤钳工安全技术操作规程

1、工作前要将劳保用品穿戴齐全,认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必须牢固可靠,手锤不准作垫物使用,不准用螺丝刀代替扁铲。

3、修理各种机械时,必须切断与机械有关的转动部分的动力源,以免转动伤人。

4、钻床上工作不准戴手套,不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。

5、钻床打眼时,必须夹紧工件,用钥匙拧紧卡头,保证钻杆与工件平面垂直。

6、使用摇臂钻,先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车,打完眼后,摇臂退出,在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时,严禁在床面上翻大活。

7、在两米(包括两米)以上高空作业,必须拴好安全带,两人以上操作,应由一个指挥,规定好联络信号,并严格遵守。

8、合装工作应将工件放平稳,对孔时不准将手指伸入孔中。

9、合装需要盘车时,要注意齿轮、皮带轮咬手。

10、使用汽油等易燃物品,需离开火源并不准吸烟。

11、使用压力机和千斤顶压活时,要对正放平,不要用易碎物体做垫物,要站在安全的地方。

12、剔活时,对面应设有挡板,打锤时对面不准站人。

13、使用大锤和手锤时,要注意检查锤头是否有楔子,如安装不牢固禁止使用;打锤不准戴手套。

14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹,必须有防护罩。

15、使用锉刀时,必须使用装有带箍的锉刀把,没有锉刀把的不能使用。

16、使用倒链起重时,应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷,其它工具是否完好,不准用手托举起重物。

17、铲物件时,对面不能有人,若在虎钳台上操作,被夹物件重量不得超过虎钳的重量。

18、工具传递,必须确认对方拿稳后脱手。

第6篇 洗煤厂钳工安全技术操作规程

1、工作前要将劳保用品穿戴齐全，认真检查场地、设备、工具是否有不安全因素。

2、所有工具必须牢固可靠，手锤不准作垫物使用，不准用螺丝刀代替扁铲。

3、修理各种机械时，必须切断与机械有关的转动部分的动力源，以免转动伤人。

4、钻床上工作不准戴手套，不准手拿工件操作和在运转中清理铁屑。

5、钻床打眼时，必须夹紧工件，用钥匙拧紧卡头，保证钻杆与工件平面垂直。

6、使用摇臂钻，先认真检查油箱、油路是否完好。打眼变速时必须停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运转后方可变松摇臂。工作时，严禁在床面上翻大活。

7、在两米（包括两米）以上高空作业，必须拴好安全带，两人以上操作，应由一个指挥，规定好联络信号，并严格遵守。

8、合装工作应将工件放平稳，对孔时不准将手指伸入孔中。

9、合装需要盘车时，要注意齿轮、皮带轮咬手。

10、使用汽油等易燃物品，需离开火源并不准吸烟。

11、使用压力机和千斤顶压活时，要对正放平，不要用易碎物体做垫物，要站在安全的地方。

12、剔活时，对面应设有挡板，打锤时对面不准站人。

13、使用大锤和手锤时，要注意检查锤头是否有楔子，如安装不牢固禁止使用；打锤不准戴手套。

14、使用手提砂轮机必须接好地线。使用时要先检查有无裂纹，必须有防护罩。

15、使用锉刀时，必须使用装有带箍的锉刀把，没有锉刀把的不能使用。

16、使用倒链起重时，应先检查倒链和钢丝绳扣有无缺陷，其它工具是否完好，不准用手托举起重物。

17、铲物件时，对面不能有人，若在虎钳台上操作，被夹物件重量不得超过虎钳的重量。

18、工具传递，必须确认对方拿稳后脱手。

第7篇 洗煤厂集控室电气安全操作规程

1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序:

(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。

(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。

(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。

(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。

(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。

(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。

(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。

(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。

(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。

(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。

9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。