纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度（15篇范文）

有哪些

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度主要包括以下几个方面：

1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保责任落实到个人。

2. 设备操作规程：规定各类生产设备的操作步骤、保养维护方法和应急处理措施。

3. 火灾应急预案：制定火灾发生时的疏散路线、灭火设备使用方法和救援程序。

4. 化学品管理规定：规范化学品的存储、搬运、使用和废弃处理，防止泄漏和不当接触。

5. 个人防护装备使用制度：要求员工在必要时正确佩戴防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

6. 定期安全检查与隐患整改：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保工作环境安全。

7. 安全培训与教育：对新入职员工进行安全知识培训，定期对全体员工进行安全教育。

8. 事故报告与调查处理：规定事故报告流程，对事故进行深入调查，采取预防措施。

目的和意义

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度旨在：

1. 提升员工安全意识：通过教育培训，使员工了解安全风险，提高自我保护能力。

2. 预防事故发生：通过明确操作规程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

3. 保障生产效率：安全的工作环境有利于保持生产线的稳定运行，提高生产效率。

4. 符合法规要求：满足国家和地方关于安全生产的相关法规，避免法律风险。

5. 保护企业声誉：减少安全事故，维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 制度执行必须严格，任何违反安全规定的员工应受到相应处罚。

2. 定期更新制度，以适应技术和法规的变化。

3. 确保所有员工都了解并理解安全规章制度，必要时可进行书面考核。

4. 对于高风险操作，应有专人监督指导，防止意外发生。

5. 在日常工作中，鼓励员工提出安全隐患和改进建议，营造安全文化氛围。

6. 针对特殊工种，如纺织机械操作员，需进行专门的安全技能训练。

7. 定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。

以上制度的实施需要全员参与，管理层需以身作则，确保安全规章制度的落地执行，共同构建一个安全、有序的生产环境。

纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度范文

第1篇 纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度

1 目的

为了加强对安全规章制度与操作规程的管理，及时制订、评审和修订，确保安全规章制度及操作规程的适宜性和有效性。

2 适用范围

适用于公司范围内所有安全规章制度与操作规程编制、发布、使用、评审和修订。

3 职责

3.1 总经理负责组织制订本公司安全生产规章制度和安全操作规程；主持每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。

3.2 评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会，负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订工作，编制评审报告。

3.3 生产制造部根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单，负责文件的发放。

3.4 各部门对本公司安全生产规章制度和安全操作规程及时进行学习培训，并贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4 管理内容

4.1 编制、发布和使用

4.1.1总经理组织相关部门编制安全规章制度与操作规程。按照相关规定编制和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：

安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。

4.1.2生产制造部根据各部门提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

4.1.3审批稿经安全分管领导审核后由总经理审批，发布实施。

4.1.4安全操作规程的内容根据实际情况可从以下几点进行编制：

1）正常开、停车操作程序；

2）各种操作参数、指标的控制；

3）安全注意事项和异常处理方法；

4）事故应急处理措施；

5）紧急停车操作程序；

6）接触化学品的危险性；

7）个体安全防护措施。

4.1.5公司在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

4.1.6各部门对涉及本部门业务内容的安全生产规章制度和安全操作规程，应及时组织员工进行学习培训，并在实际工作中贯彻执行规章制度和操作规程，需要时传达给相关方。

4.2 评审、修订

4.2.1行政管理部分管安全的领导每年年底组织相关人员对安全生产规章制度和操作规程进行评审，根据评审结果组织对安全生产规章制度和操作规程进行修订。

4.2.2生产制造部将修订稿发放到相关部门征求意见，形成最终意见稿，报总经理批准执行。

4.2.3新版安全生产规章制度和操作规程颁发实施后，及时换版并受控。

4.2.4对已由新版本代替，或不需使用的文件、资料做好相应登记后进行销毁。

4.2.5当下列情形发生时，应及时对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审和修订，确保安全生产规章制度和安全操作规程的适用性和有效性：

1）新的或变更的法律法规或其他要求；

2）组织机构发生大的调整。

3）生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性发生改变；

4）新建、改建、扩建、技改项目；

5）有对事故、事件或其他信息的新认识；

4.3 宣传培训

4.3.1  生产制造部和各部门按《安全教育与培训管理制度》，及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

5 相关文件

5.1 《安全教育培训管理制度》

5.2 安全管理制度汇编

6 相关记录

6.1 《安全生产规章制度清单》

6.2 《安全操作规程清单》

6.3 《安全规章制度与操作规程评估报告》

6.4 《安全规章制度与操作规程修订计划》

6.5《安全培训培训、考核记录表》

第2篇 纺织公司起重和交通运输安全操作规程

1、自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。

2、进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须在事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意，分管领导批准后才能工作。

3、多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全。工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不允许各行其是，盲目蛮干。

4、工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门会同有关人员检查同意。临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。

6、起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷、不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。

7、起吊过程中，严禁在起吊物上操作，并且与工作无关的人员禁止进入作业区，工作人员也严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件。检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。

9、公司内使用的叉车、抱车、吊车起重机等，其驾驶操作人员必须经培训考试合格，持证上岗，严禁无证驾驶、操作。

10、机动车辆在公司内行驶，限速15公里。

11、车辆在行驶中，严禁爬上爬下。

12、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。

13、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门要鸣笛或发出信号。

14、严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。

15、步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。

16、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影响通行安全。

17、在公司内挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报分管领导批准后，才能施工。挖掘沟池或敞开地沟、下水道、阴井的盖，必须设临时的安全防护设施或警示标识。

第3篇 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程

1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。

2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。

3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。

4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。

5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。

6、拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。

7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。

8、做传动等清洁时，必须关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。

9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。

10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。

11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。

12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。

13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》

14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业。

第4篇 纺织公司推包、开包工安全操作规程

1、掀包时体位和用力适当，防止扭腰。移包时要抓牢，防止歪包伤人。随时注意车辆碰伤。

2、推包车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。

3、拆包时必须戴好防护手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两边是否有人，防止铁丝、塑钢带崩伤。

4、拆包要用专用工具，严防打击出火花。

5、拆包时，塑钢带、铁丝崩裂，须小心拉下，拆下后随时收集。将排盘棉中铁丝、铁皮、包布拣净。铁丝和塑钢带要分别捆扎成束，放在规定地点。清理铁丝、塑钢带时注意提防铁丝，塑钢带弹回打伤脸部。

6、掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。

第5篇 纺织公司空压机安全操作规程

1、空压机操作工，必须了解所使用空压机的构造、性能、动作原理，以及各故障特征，产生原因和防止方法，并具有处理一般故障的操作技能。

2、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全有效，并定期校检，保证经常处于灵敏、准确状态，水、风、油管道必须畅通。

3、开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查电压电流表。

4、空压机负荷运转应采取逐生压得方式，使压力达到一定压力。

5、操作启动补偿器，应先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时。再将手把合至运转位置等空压机正常运转后，方可离开。

6、机器运转过程中，经常注意观察电源，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度，以及机器运转状态是否正常。作好检查记录。做到三勤，勤听、勤看、勤检查。

7、经常保持机器和机房内的整齐、清洁。所有工具用完后放在固定位置。

8、机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位以及调整紧固带有压力的地方。

9、空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及声音不正常现象时，应立即停车报告检查。

10、停车时，不准立即停水，冬季停车后，必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀门打开，以免冻坏。

11、空压机检修前，必须切断电源，打开通大气的排气阀门，放出气缸气体。

12、严格执行交接班制度，交接班人员必须认真执行交接运行情况，并做好检查记录。

13、空压机房内严禁烟火。机房10m以内不准存放爆炸物及易燃气体，以免引起爆炸事故。

14、非工作人员不准进入机房。

第6篇 纺织公司升降机安全操作规程

1、升降机工必须经过安全技术培训，方准独立操作。

2、升降机严禁载人上下，升降机在上面时，任何人不准进入底层。严禁用手接触道轨，导轮、避免伤害。

3、启动前必须检查电气开关，安全装置，限位器及钢丝绳、滑轮是否完好有效，确认无异常后，方可启动。

4、使用升降机严禁超载，所载货物要安放均衡，中心适中。

5、货物装好后关好防护门，鸣铃示警后，方可启动。

6、检修或工作完后，必须将升降机吊盘降落底层，钢丝绳完全放松。然后切断电源，关好上下护栏门。

7、定期检查升降机的各防护装置，发现安全隐患，立即整改。

8、经常保持升降机周围环境卫生。

第7篇 纺织公司整经值车工安全操作规程

1、上机操作时必须穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里，身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。

2、推筒子纱要不装得太高，要慢行。

3、工作时集中精力防止跌倒摔伤。

4、换筒时，要把筒子插到底，空筒管不要乱丢。

5、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。

6、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。

6、滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车处理。

7、车前接头时，严禁误踩脚踏开关。

8、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第8篇 纺织公司手锤安全操作规程

1、锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。

2、锤柄不得用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。

3、锤面卷边或有缺口不准使用。

4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

5、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。

6、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。

第9篇 纺织公司电工安全操作规程

1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。

2、电工人员必须持电气作业许可证上岗。

3、不准酒后上班，更不可班中饮酒。

4、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。

5、检修电气设备时，须参照其有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作

6、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

7、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。

9、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

11、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

12、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

13、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

14、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

15、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

16、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

17、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

18、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

19、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

20、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

21、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

21、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

22、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

23、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

24、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

25、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

26、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

22、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

23、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

24、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

25、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

26、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

27、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

第10篇 纺织公司清梳保全工安全操作规程

1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。

2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。

3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。

4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。

5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。

6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。

7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。

8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。

9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。

10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。

11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。

12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。

13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。

14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。

15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。

16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。

17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。

18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。

19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。

20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。

21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。

22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。

23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。

24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。

25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业

第11篇 纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程

1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2、登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。

4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6、烘箱只能烘样品，使用中要密切观察温度表。

7、使用电炉前，应先做好检查，如出现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必须修复后才能使用。

8、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。

9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。

11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后才能进行。

12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。

13、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。

第12篇 纺织公司运筒纱经纱工安全操作规程

1、推车前先检查车辆，发现有毛病，要修好后才使用。

2、装车不超过规定数量，推车要慢行，过门口要注意行人、车辆，发出信号。

3、纱、管掉在地上，随时拾起。

4、装卸车要稳当，筒纱要轻拿、轻放。

5、筒纱要整齐排放在规定地点。

第13篇 纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程

1主机部分：

1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。

2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。

3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）

4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。

5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。

6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。

7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。

8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。

9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。

2、集落部分：

1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。

2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。

3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。

4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。

5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。

6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。

7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。

8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。

3落管部分：

1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。

2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。

3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。

4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。

5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。

6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。

7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。

8、送管装置工作时严禁伸手。

9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第14篇 纺织公司电瓶车驾驶员安全操作规程

1、电瓶车驾驶员必须经过训练，考试合格后方可开车。

2、开车前，检查刹车、喇叭、方向盘拖盘挂钩、拉杆是否牢固可靠有效。

3、行驶时，主动给汽车让路，不准超速行驶。进车间、仓库要慢行，时速不得超过5km，交叉路口时速不得超过10km，厂内行驶时速不得超过15km。

4、超过行人或机动车辆，必须在10m以外鸣喇叭，等行人或车辆让出道时方准超越。行至交叉路口时，要减速、鸣喇叭，拨方向盘做到：“一慢、二看、三通过.”

5、车开动时，严禁任何人爬上跳下。乘车装卸人员要坐好、扶牢，脚和手不准伸出车盘，以防拐弯或路窄甩下挤伤。

6、厂内行驶的电瓶车不准出厂。

第15篇 纺织公司铣床工安全操作规程

1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否牢固可靠。

2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必须停车进行，两人工作必须协调一致。

3、工作时不准戴手套，高速切削时必须装置护板，必须戴防护镜。

4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位装置的应提前调好。

5、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时必须手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分慢慢切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。