dmf回收安全操作规程（15篇范文）

有哪些

dmf回收安全操作规程

1. 设备准备：确保dmf回收设备完好无损，所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

2. 操作人员培训：所有参与回收操作的员工需接受dmf安全知识及操作技能培训，了解其危险性及处理方法。

3. 环境检查：工作区域应保持通风良好，避免dmf蒸气积聚，防止火灾和爆炸风险。

4. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、防毒面具和防化手套，避免直接接触dmf。

5. 回收过程：开启设备，控制流速稳定，避免溅出或飞溅；监控温度和压力，确保在安全范围内。

6. 废弃物处理：回收后的废液应按法规要求储存，不得随意倾倒，等待专业处理。

7. 应急预案：制定并定期演练应急响应计划，以应对可能的泄漏、火灾等事故。

目的和意义

dmf（n,n-二甲基甲酰胺）是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工生产。本规程旨在规范dmf的回收操作，保障员工安全，减少环境污染，提高资源利用率，同时确保生产过程的稳定和效率。通过遵循此规程，可以降低因操作不当导致的事故风险，保护企业的资产和声誉。

注意事项

1. 在操作前，务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。

2. 不得在无防护措施的情况下接触dmf，以免皮肤或呼吸道受到伤害。

3. 操作过程中若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。

4. 储存dmf废液的容器应标明标识，存放在指定安全区域，远离火源和热源。

5. 定期对操作人员进行安全教育和技能复训，确保他们能及时应对各种突发情况。

6. 在dmf蒸气浓度较高的环境中，应使用便携式气体检测仪监测，确保工作环境安全。

7. 保持工作场所整洁，避免杂物引发意外。

以上规程的执行需要全员参与，共同维护安全的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒并纠正他人的不安全行为。在日常工作中，我们应始终将安全放在首位，以确保dmf回收工作的顺利进行。

dmf回收安全操作规程范文

第1篇 dmf回收安全操作规程

一、开车准备

1. 确认粗dmf贮罐v一101的存液量。

2. 将开车时间事先通知各有关单位。

3. 检查循环冷却水系统，调节各冷却水阀门开度，调配好各设备用水量分配。

4. 检查压缩空气系统，定时排放压缩空气缓冲罐内的积水。

5. 检查需加轴封水的泵的轴封水开启情况。

6. 检查真空泵水箱液位。

7. 检查相关仪表参数，确认数据符合开车要求。

二、停车

1. 正常长时间停车

1）通知各有关单位，预告停车时间。

2）减少进料量，适当增加dmf采出量以降低脱水塔工t一201：,水塔iit一202、精馏塔t-203塔釜液位。

3）锅炉温度开始下降，灵敏板温度还未下降时，即关闭dmf侧线出料碟阀和自动调节阀，关闭卧式冷凝通向蒸发器的平衡管球阀，关闭流量计f i一206，待dmf中间罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流产出泵p-206。

4）待锅炉下降～定温度后，逐渐关闭精馏塔再沸器h一204、蒸发器h-203的导热油进门阀。关闭残液蒸发罐r一201的导热油或蒸气进口阀。

5）停止进料泵p一10l，停止t一201进料。停蒸发器残泵p一208、精馏塔再沸器残液泵p一207，停止向残液蒸发罐r一20 1进料。

6）减少回流量，维持运转，待脱水塔it一201、脱水塔i工t202塔顶温度下降(约卜2度)后，停回流泵p一202、p一204：待精馏塔t一203塔釜温度下降30—40度后，停回流泵p205：停脱胺塔排水泵p一209。

7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。

8）停循环冷却水泵，停压缩空气，停r一201搅拌

9）把仪表全部由自动位置打到手动位置。

10）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。

2. 临时停车(局部设备发生故障)，不同故障，采取不同措施。

1）关闭dmf出料自动调节阀，停止出料。

2）停进料泵p一10 1，关闭脱水塔液位调节阀。根据情况也可减进料量。

3）减少精馏塔再沸器h一204：、蒸发器h一203、残液蒸发罐r一20l的供热量，全塔处于保温保压状态。

4）进行全回流作业。也可将部分不合格塔顶水打入粗dmf贮罐。

5）关闭。dmf‘浓缩液泵p一20l、p一203，精馏塔再沸器残液泵p一207、蒸发器残液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脱胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新启动各泵，调节各阀门开度，使各工艺参数逐渐恢复正常。

三、紧急停车(事故停车)

无论是锅炉、压缩空气、循环冷却水、真空泵、还是供电设备出现异常，不能维持正常运转，都要进行紧急停车处理。

1）停进料泵p-101，关闭dmf出料阀。

2）停止精馏塔再沸器h-204、蒸发器h-203、残液蒸发罐r-20 l的供热。

3）停各泵、停循环冷却水、停真空。

4）确认塔釜排空阀开启，导热油排空、蒸汽排空、相关泵、真空泵停电，作好记录。

注：使设备自动停止的事故(如停电等)要处理好运转后的阀门位置，同时进行其它项目紧急停车作业。

第2篇 汽车空调冷媒加注回收设备操作规程

1．不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2．移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3．操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4．为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14awg，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5．必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6．49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7．严禁不同制冷剂混合。

第3篇 锌、镉回收系统操作规程

一、上岗操作前穿戴好劳保用品，检查设备、水、电、原料，确认正常后开始操作。

二、操作程序

浸出工序

关闭化料桶阀门，加入清水约3/5桶（具体液位根据实际情况而定）。开启搅拌机，打开硫酸管道开关，流速不可过快，直至溶液ph达1.0-1.5，关闭硫酸管道开关，按设计浓度开始投入锌镉渣，投料完成后，缓慢加硫酸至ph为2.5-3.0，视反应情况适量补充硫酸，若溶液中固体呈颗粒状且不冒泡时即反应已经完全，开蒸汽加热，加物料调节ph至5.0左右，澄清1个小时，即可进行压滤。

置换工序

将经氧化压滤的清液取100ml滤液送化验室化验，按化验结果确定锌粉加入量，加入量与理论用量相当，待锌溶液泵入置换池近满后启动搅拌机，开启排气系统。加入锌粉时缓慢撒，沿液体横截面往返撒入，严禁锌粉不撒开，以免影响置换效果。搅拌约10分钟后，打开化合桶放液阀，控制流量不可从筛网上端溢出，同时打开滤液泵，滤液进入二次除镉系统，滤渣压团即得镉饼。

第4篇 回收岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在劳动过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.生产过程中必须加强对设备的检查，防止出现溢料现象，并对废水内的甲醇含量定时进行检测，发现超出规定标准的立即停车检查。

5.放甲醇时，必须先检查甲醇罐的液位，然后再进行放液，放液过程中不得离开现场，以免发生溢罐。

6.如有高处作业时，必须办理相关登高作业证，并且要有专人看守。

7.对室内的电器设备不得私自拆卸，如出现故障，找电工进行处理。

8.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。

9.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

10. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

第5篇 三次油气回收设备操作规程

一、三次油气回收装置操作规程

1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。

2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。

4、接通主电源开关。

5、将三次油气处理装置设定在自动状态。

6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。

7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。

二、卸油时操作要求

在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。

三、非卸油时操作要求

启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400pa时，设备自动运行；压力低于200pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。

四、注意事项

1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。

2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。

3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。

4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行状态，不得断电。

5、每三个月打开排污口的阀门，清理三次油气回收设备中的积液。

第6篇 制冷剂回收机安全操作规程

(1)本设备只能用于r-134a制冷剂回收和循环净化处理,不能用于其它目的;

(2)必须由经过培训的取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用;

(3)使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净方会指定地点;

(4)使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,开关灵敏有效;

(5)只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收器(外购r-134a钢瓶不能做会受容器使用!!)

(6)操作者与制冷机接触时,一定戴好安全眼镜;

(7)连接软管一定要保证接口正确,不要接错,装好接头后再打开阀门,以免引起人身伤害或设备损害;

(8)拆卸管子是要小心,所有软管可能含有一定的制冷剂,要先关闭阀门后在拆卸接头,以免皮肤接触引起伤害;

(9)设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源;

(10)按要求认真做好回收统计记录。

第7篇 溶剂回收机操作规程

1、正式操作机器之前,先确认已经进行了参数设定。

2、准备好一只干净的空桶,接收回收好的溶剂,空桶可以是敞口或两个开口的容器。

3、每次操作前,检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象,检查安全阀是否锈蚀、污浊,安全阀由维修人员定期更换。并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。

4、检查回收是否有漏气现象。(保养时完成)

5、当回收机的温度已冷却,将废溶剂倒入蒸馏桶中,注意切勿超过桶内标注的最高液位线。

6、打开开关,进行回收。回收开始前,检查确认桶盖已经关好。

7、蒸馏完毕,清理桶中残渣。打开蒸馏桶之前,必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。一般导热油温度80℃以下较安全。

8、每次使用后,必须用压缩空气吹扫冷凝管路,保证管路通畅。

9、关闭开关,切断电源。清洁设备,保持垫圈干净,使其更耐用。

特别提示:

1、在操作及保养过程中,严禁操作人员吸烟,严禁任何烟火接近。

2、在操作过程中,操作人员要戴好防护用品,特别是开炉时,必须戴好防护面具,保护自己。

第8篇 回收工岗位安全操作规程

一、回柱放顶每组不得少于二人，一人回柱另一人负责监视顶板兼打密集支柱和运送支柱。

二、回柱顺序应按“ 由下向上、由里向外”的原则进行，否则应制定专门的安全措施。

三、回柱与采面支护同时作业时，必须严格执行作业规程的各工序之间在时间上和空间上的间隔要求。

四、工作面设有木垛时，回柱前必须超前打新木垛，然后再回收原木垛和支柱。

五、工作面有密集时，应先摘稀密集，然后把剩余的密集与基本支柱依次回出。新旧密集应先打后回，新密集要超前旧密集三米以上，打丛柱时要超前两堆以上。

六、顶板破碎时，回柱前应先挂好挡矸帘。

七、当应回收的支柱顶梁上有调角楔子时，应先回收调角楔子再回柱。回收调角楔子时人员应站在射出方向的后方，先将锁子链挂牢，并在射出范围无人的条件下轻轻敲打。

八、回柱时必须在退路畅通、支柱完好的安全地点进行。倾角大时，为防止支柱下滑，回收支柱前应先用绳子拴住并系在斜上方支柱上。

九、回收摩擦支柱时先用“s”形勾子勾住柱锁，人员退到护身柱外侧，然后用一米以上的长把尖锤打开水平楔，活柱下落后拉出支柱，最后用锤尖打开铰接销勾出顶梁。

十、活柱不落或被“压死”时，要先打好替柱，再在柱脚回柱方向掏沟或用1.5米以上长柄工具穿松顶板，然后拉出支柱，最后回掉替柱。

十一、当顶板破碎或回收到最后一棵支柱时，必须先打好替柱，在确认安全后方准进行回柱。

十二、回收出的支柱，可临时支架在靠工作面第一排支柱的上方，以备工作面需要时，摘下使用。

第9篇 制冷剂回收净化机安全操作规程

一、 本设备只能用于r-12制冷剂的回收和循环净化处理,不能用于其它目的。

二、 必须由经过培训取得合格证的人员操作使用,使用前认真阅读说明书,严格按操作规程使用。

三、 使用地点要保证通风良好,不得有易燃物,避免太阳直晒或靠近暖气等热源,每次使用完需擦拭干净放回指定地点。

四、 使用前要检查所有安全装置是否处于良好状态,保证秤盘校正精度,开关灵敏有效。

五、 只能使用被批准的、可重充的制冷剂罐做回收容器(外购r-12钢瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者与制冷剂接触时,一定戴好安全眼镜。

七、 连接软管一定要保证接口正确,不要接错,以免引起人身伤害或设备损害。

八、 拆卸管子时要小心,所有软管可能含有一定压力的制冷剂,以免皮肤接触引起伤害。

九、 设备出故障时,通知设备维修人员处理,维修设备之前,首先要切断电源。

十、 按要求认真做好回收统计记录。

第10篇 冷媒回收机安全操作规程

1. 设备由专人使用，使用人应认真研读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理和操作方法。

2. 电源插头必须连接到有漏电保护功能的电源插座上。

3. 在使用前，应检查各阀门和开关均处于关闭位置。

4. 使用中应将本机置于通风处使用，以利于设备散热。

5. 本机应远离易燃、易爆物品，严防火灾。

6. 冷媒必须回收到指定的冷媒罐中，不要混淆不同的冷媒。

本机最好使用单一品种的冷媒，不应反复更换冷媒品种。

7. 不同的冷媒使用不同的冷冻润滑油，要根据冷媒不同选择与其相适应的冷冻润滑油。

8. 使用中，只允许将纯净且经认可的冷媒和冷冻润滑油加入空调系统。

9. 操作时应戴上护目镜，防止冷媒进入眼睛，一旦进入不要揉眼睛，用清水冲洗，并及时用干净布罩在受伤部位，防止赃物进入，尽快去医院治疗，不得自行处理。

10. 使用过程中，随时注意设备的工作状况。发现异响、异味等异常现象，立即采取措施停止使用，及时到相关维修班组报修。

11. 经常检查冷媒串液管的密封垫，发现破损及时更换。

12. 定期察看真空泵油箱上的油窗，检查油量、油色应正常。真空泵不能连续抽大气三分钟以上。

13. 长期不使用时，应卸掉本机系统内部压力。

14. 使用完毕，关闭设备总电源开关，拔掉电源插头。

15. 做好设备清洁和工作区域环境卫生工作。

第11篇 快装酒精回收塔岗位操作规程

1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。

1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。

1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。

1．1．4检查工房、设备的清洁状况。

1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：

1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。

1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2mpa以上，蒸汽压力控制在0.3—0.5mpa，由加热压力仪表指示。

1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。

1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。

1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。蒸馏釜的釜内压力一般在0.02mpa以下。釜内温度稀液温度高至101—102℃时。

1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。

1．3结束过程。

1．3．1乙醇度蒸发在96°左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。

1．1．2打入饮用水将回收塔清洗干净。

1．3．3按清场sop进行清场。

1．3．4及时做好各项生产记录，并在设备上挂好设备状态标志。

2．操作标准：

3．操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。

4．1安全注意事项：

4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。

4．1．2蒸馏釜内水温在101℃—102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。

4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。

4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃—102℃。

4．2劳动保护。

4．2．1乙醇回收岗位，应注意操作间，室温不可过高，应有良好的通风，除湿措施。

4．2．2操作区内应配备消防器材。

4．2．3严禁穿钉子鞋进入操作室，禁止铁器碰撞，严禁吸烟，使用明火。

4．2．4带压管路，安全阀要进行定期检查与试压，确保设备正常。

4．2．5压力表、水压表、真空、温度表应完好，可靠。

1．异常情况处理和报告。

生产过程中如发生漏汽、漏乙醇等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

2．设备清洗、维修和保养。

6．1设备的清洗，用饮用水对设备进行冲洗，清洗后的设备应干净，无附

着物、见本色、仪器、仪表用擦布擦拭干净。

6．2设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

6．3设备保养：

6．3．1设备停止使用时期间要用清水冲洗干净。

6．3．2定期检修和检查设备的各部位螺丝是否有松动和蒸汽阀，蒸汽压力表，水压表，真空表等是否正常。

3．工艺卫生和环境卫生。

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：醇沉上清液浓缩回收。

7．1．2物净程序：浓缩回收机组岗（过管道）操作区。

7．1．3空气要求：应有良好通风、除湿设施。

7．1．4工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干净，整洁。

7．1．5人净标准：一般生产区操作人员应近按要求进行清洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁卫生，地面无积料、积水和垃圾。

第12篇 制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14awg,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

第13篇 回收亚钠岗位安全操作规程

8.1  一般规定

8.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

8.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

8.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

8.2  开车前准备

8.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

8.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

8.3  运行中的操作

8.3.1  正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。

8.3.2  粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过0.2mpa。

8.3.3  用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。

8.4  停车操作

8.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

8.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

8.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

8.4.4  长时间停车必须将抽滤槽清理干净。

8.5  安全注意事项

8.5.1  亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。

第14篇 碱回收车间安全操作工艺规程

一、蒸发工段

1.1工艺规程

1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。

1.1.2工艺流程：略

1.1.3黑液参数：

① 稀黑液：浓度＞6。50be′′；温度75℃以上。（直测）

② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。（直测）序号

检查项目  检查内容  检查次数  检查者

1制浆来稀黑液  浓度、温度  提取送液时  操作工

2进出各效蒸发器黑液  浓度、温度  1次/小时  操作工

3各效效体工况  真空度、温度  同上  操作工

4  清冷凝水  含碱  2次/班  化验工

5  污冷凝水  含碱  2次/班  化验工

1.2操作规程

1.2.1开机前的准备工作：

①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；

②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；

③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；

④检查检测仪器、仪表是否良好；

⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；

⑧联系好水、电、汽，准备开机。

1.2.2开机操作：

①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵

③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。

④当真空度达到期200mmhg时，启动稀黑液泵，使黑液进入ⅲ效蒸发器，启动ⅲ效、ⅳ效蒸发器循环泵。

⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入ⅱ效蒸发器，启动ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。

⑥启动ⅰa、ⅰb效蒸发器循环泵，出液泵。

⑦启动冷凝水泵。

1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，

一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数。按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。

1.3停机操作：

1.3.1长时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；

②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进ⅲ效蒸发器的黑液浓度；

③停进ⅱ效半浓黑液泵，开启连接ⅲ效循环泵管线上的阀门，由ⅲ效循环泵供给ⅱ效稀黑液；

④逐步减少蒸汽供给。当出ⅰa或ⅰb效黑液的浓度降到10be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；

⑤测定黑液温度，当进ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的浓度低于2be，时，排入地沟。出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：

①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；

②减少蒸汽供给量；

③适当增加稀黑液供给量，降低进ⅲ效蒸发器黑液浓度；

④当出ⅰa或ⅰb效黑液浓度降至10be以下时，即可待液停机；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的处理：

①突然停电：首先关闭进ⅰa或ⅰb效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅰa或ⅰb效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。

③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。

④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅰa或ⅰb效的黑液切换到稀黑液槽。待其浓度降至于10be左右时，作待液停机处理。

⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项：

①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。

②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。

③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。

④不得用过热蒸汽作热源。

⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35mpa，以免造成板片结垢。

⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。

1.3.5事故处理：

板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：

①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。

处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。

②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

处理办法：系统停机或停单效检查处理。

1.3.6清洗操作及要求：

长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。

第15篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查：

1、检查mn烟导烟车：

（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。

（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

（3）检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵：

（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。

（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

（3）检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门：

（1）检查泵房阀门有无漏气现象。

（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。

注：设备定时加油

注：1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。

2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）

3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）

4）氨水温度高于85℃时停用。

5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。

6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。

7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。

2、mn管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）

6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。