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停炉安全技术操作规程(9篇范文)

更新时间:2024-05-13

停炉安全技术操作规程

有哪些

停炉安全技术操作规程

停炉是工业生产中的常见环节,它涉及到设备维护、安全生产和能源管理等多个方面。本规程旨在规范停炉作业,确保人员安全和设备稳定。以下是停炉安全技术操作的主要步骤:

1. 制定停炉计划:提前通知相关部门,制定详细的停炉方案,包括停炉时间、停炉方式、所需人力和时间安排。

2. 降低负荷:逐渐减少设备运行负荷,直至达到停炉前的最低运行状态。

3. 关闭燃料供应:依次关闭燃油、燃气或燃煤系统,确保无燃料流入燃烧室。

4. 降温降压:缓慢降低锅炉压力和温度,避免因快速冷却导致设备变形。

5. 排放蒸汽:安全排放蒸汽,直到压力降至安全范围内。

6. 停止循环:关闭给水、排污和循环泵,切断水源。

7. 熄火:确认火焰完全熄灭,关闭点火装置。

8. 冷却与保养:保持适当的冷却速度,进行必要的设备清洁和保养工作。

9. 检查与记录:停炉后进行设备检查,记录停炉过程中的各项参数和异常情况。

目的和意义

停炉安全技术操作规程的目的在于:

1. 确保人员安全:规范操作流程,防止因操作不当引发的事故。

2. 保护设备:通过合理的停炉方法,减少设备磨损,延长使用寿命。

3. 节约资源:避免能源浪费,提高能源利用效率。

4. 维护生产秩序:有序停炉有助于后续的检修和维护工作,保证生产的连续性。

注意事项

1. 停炉过程中,操作人员需佩戴防护装备,遵守现场安全规定。

2. 不得在未完成降温降压的情况下进行设备拆卸或维修。

3. 停炉后,设备应保持通风,防止水汽凝结导致腐蚀。

4. 操作人员应随时监控设备状态,一旦发现异常,立即停止操作并报告。

5. 对于特殊类型的锅炉,如高压或特殊材质,需参照特定的操作指南执行。

6. 停炉期间,严禁无关人员接近设备区域,确保现场安全。

7. 定期培训员工,提升其对停炉操作规程的理解和执行能力。

以上操作规程旨在为停炉作业提供指导,但具体操作还需结合现场条件和设备特性进行调整。在执行过程中,务必保持警惕,以确保人、设备和生产的安全。

停炉安全技术操作规程范文

第1篇 停炉安全技术操作规程

1、环形炉在不保温保压情况下或计划检修时要停炉。

2、停炉前,由调度室通知调压站和计量值班员所停炉型,停炉时间在4小时以上时,应由计量值班员关闭压力系统流量管道。

3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀,先关天然气,后关空气,再打开烟道闸阀和停气部门有关管端的放散阀。

4、停炉时间超过24小时,眼镜阀要关闭双式开闭器并打开各段总放散阀,同时通氮气于天然气管道内,进行吹扫放散,要求至少20分钟以上。

5、冷却水系统要继续供到炉温降至300℃以下才可停止。

6、停炉时要缓慢降温,炉温降至200℃以下,方可用冷却水或风扇冷却,严禁向炉内浇水冷却。

7、换热器烟气温度低于400℃,才可停鼓风机。

以上程序不能颠倒。

8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时,必须由天然气钳工堵上盲板按规定进行氮气吹扫,合格后并办理动火手续,做好防护措施,才允许动火。

第2篇 看火工点火、停炉安全操作规程

1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好,炉内、烟道内有无杂物,循环水系统是否正常,积水冷却管道有无漏水现象;烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。

3、 准备必要的点火物资,全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查,确认各部位都具备点火条件方可点火。

4、 点火时,先启动风机向炉内吹风10-15分钟,排气后,开闭空气阀门,方可开启煤气烧咀,煤气点着后,再开空气阀门直至燃烧正常,若第一次点不着,不得连续再点,应关阀煤气烧嘴,开启空气烧阀门,向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。

5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定,如炉子经过大、中、小修,则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好,则可快速升温。

6、 凡新检修的风机启动时,应有电工和钳工参加,检查风机有无异物,在声音及运转都很正常后,即可启动。

7、 风机启动前,应插上进风口挡板,启动运转正常后,方可缓缓拉开插板,严禁带负荷启动。

8、 加热炉需保温时,应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作,保温操作按<<加热炉操作>>操作。

9、 加热炉需要停炉时,应停止供煤气,停炉8小时以后方可关闭鼓风机,并同时打开炉排、出灰炉门。

10、 若发生人身事故,应及时向安全科、调度、车间报告,并立即将伤者送往医院。

11、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全看火措施。

第3篇 正常停炉安全操作规程

1、如果计划停炉时间大于24小时,不检修炉顶内部设备,则需提前加停炉料:每车多加入20kg大块(≥50mm)无烟煤或焦炭的混合料,连续上料100车;蒸汽管道提前放水,关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器,开启炉顶烟囱阀门直排。

2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门(先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门),后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。

3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀,(此时不允许开启煤气围管放散阀,以防炉内气体倒流进入煤气围管,而有爆炸危险);二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。

4、在此过程中适当排料和加料,开启炉顶快封阀,以降低炉顶温度,使废气温度<300℃。

5、开启煤气围管放散阀,放散10分钟后如需要关闭盲板阀时,要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后,佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀,而后继续吹扫20分钟。

6、停止排料,只是在停炉2小时后排料一次,排料量200~500公斤左右。

7、注意事项:

(1)防止回火爆炸,助燃风机、调温风机和冷却风机停机前,不允许开启煤气围管放散阀,以防窑内风进入煤气围管。

(2)通过加料(或打开炉顶快封阀)降温的措施保护炉顶设备;

(3)尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。

(4)如炉内检修时,必须截断煤气盲板阀,并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上,同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下,开启冷却风机进行炉内吹扫。

第4篇 热处理炉点、停炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内 dn600 阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待 16 个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

第5篇 正常停炉和检修安全操作规程

1、停炉应缓慢行进,使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤(减弱火力)和通风(先停送风机,再停引风机),关闭总汽阀。进水到正常水位,防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后,汽压仍有上升,可少量排污,不准用加强风力和大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道闸门、灰门和炉门。

6、严密监视,防止烧煤复燃,并不断进行排污、进水,使水位保持略高于水位线,如锅炉仍有压力,则应有人值班监视。

7、换水不要过急,六小时后方可换水一次,经6-10小时后再放水一次,停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时,可将炉水全部放出待修理。

8、锅炉检修时,一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长,内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检修,应切断电源,挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。

第6篇 加热炉停炉安全操作规程

一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。

二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。

五.停炉操作严格按规程:

1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。

2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。

3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。

4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。

六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。

十.引风机根据需要继续使用。

十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。

第7篇 加热工停炉安全操作规程

1.停炉前先通知调度室。

2.所有的停炉降温操作应严格按降温曲线及有关规程进行。

3.当煤气阀全部关闭后应检查确认煤气切断情况。

4.通知煤气钳工堵盲板。

5.将煤气放散阀全部打开,通入氮气进行置换。

第8篇 看火工点火停炉安全操作规程

1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好,炉内、烟道内有无杂物,循环水系统是否正常,积水冷却管道有无漏水现象;烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。

3、 准备必要的点火物资,全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查,确认各部位都具备点火条件方可点火。

4、 点火时,先启动风机向炉内吹风10-15分钟,排气后,开闭空气阀门,方可开启煤气烧咀,煤气点着后,再开空气阀门直至燃烧正常,若第一次点不着,不得连续再点,应关阀煤气烧嘴,开启空气烧阀门,向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。

5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定,如炉子经过大、中、小修,则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好,则可快速升温。

6、 凡新检修的风机启动时,应有电工和钳工参加,检查风机有无异物,在声音及运转都很正常后,即可启动。

7、 风机启动前,应插上进风口挡板,启动运转正常后,方可缓缓拉开插板,严禁带负荷启动。

8、 加热炉需保温时,应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作,保温操作按<<加热炉操作>>操作。

9、 加热炉需要停炉时,应停止供煤气,停炉8小时以后方可关闭鼓风机,并同时打开炉排、出灰炉门。

10、 若发生人身事故,应及时向安全科、调度、车间报告,并立即将伤者送往医院。

11、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,总结和制订安全看火措施。

第9篇 热处理炉点停炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内 dn600 阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待 16 个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

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