立式铣床操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

立式铣床操作规程

立式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，主要用于平面、沟槽、键槽、齿轮等零件的铣削。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：

- 检查铣床是否稳固，各部件是否完好，无松动或损坏现象。

- 确保工作台清洁，无油污或其他杂物。

2. 工件准备：

- 根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。

- 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中产生位移。

3. 设定参数：

- 根据加工需求调整主轴转速、进给速度和切削深度。

- 设置好刀具的起始位置和行程限制。

4. 启动与操作：

- 按照安全操作流程启动铣床，确保设备运行平稳。

- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

5. 切削过程：

- 逐步进行切削，不可一次性给予过大的切削力。

- 定期检查工件和刀具磨损情况，适时更换或修整。

6. 停机与保养：

- 完成加工后，按照规程逐步停止设备，切断电源。

- 清理工作台，做好设备保养，涂抹防锈油。

目的和意义

立式铣床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。此外，遵循规程还能确保加工精度，满足产品设计要求，提高企业的生产效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞，以防飞溅物伤人或噪音损伤听力。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。

5. 加工过程中若需离开工作岗位，务必先关闭设备，防止无人看管时发生事故。

请每位操作人员严格遵守立式铣床的操作规程，以确保安全、高效、高质量的生产环境。

立式铣床操作规程范文

第1篇 立式铣床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。

4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。

6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。

7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。

8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。

9.运转中禁止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

12.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整：

(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

第2篇 工贸立式铣床安全操作规程

一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得 停车。

六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。

第3篇 万能卧式、立式铣床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间t槽中，不用时应立即取下。

六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。

九、工作台面禁放工、卡量具和工件。

十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

十二、非电工不准打开电气箱门。

第4篇 万能卧式立式铣床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。

四、使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。

五、使用分度头时,应尽量卡在工作台中间t槽中,不用时应立即取下。

六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。

七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

八、工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时,应停止使用。

九、工作台面禁放工、卡量具和工件。

十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

十一、下班前将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。

十二、非电工不准打开电气箱门。

第5篇 工贸企业立式铣床安全操作规程

一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个， 加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得 停车。

六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放 到非工作位置，并切断电源，整理好机台。