一、前言 切割机作为一种常见的工业设备,其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全和生产效率至关重要。本规程旨在明确切割机的操作、维护和安全注意事项,确保每一位使用者都能在遵循规范的前提下进行作业。
二、操作准备
1. 检查设备:在启动切割机前,应检查电源线是否完好,切割片是否安装牢固,防护罩是否正常。
2. 穿戴防护装备:操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞,防止飞溅物伤人和噪音伤害。
3. 清理工作区域:确保切割机周围无杂物,保持工作台面平整稳固。
三、操作流程
1. 启动设备:按下启动按钮,待切割机达到稳定转速后方可开始工作。
2. 定位切割:将工件固定在工作台上,确保切割位置准确无误。
3. 切割操作:缓慢、平稳地推动工件,避免过快或过猛导致失控。
4. 停止操作:完成切割后,先关闭切割机,待完全停止转动后再取下工件。
四、安全规定
1. 禁止带电维修:设备故障时,应切断电源后再进行检修。
2. 避免长时间连续工作:防止设备过热,定期休息并检查设备温度。
3. 禁止无人看管:切割机运行期间,操作人员不得离开现场。
4. 应急处理:如发生异常情况,立即切断电源,启动应急措施。
五、维护保养
1. 定期检查:每周至少一次全面检查切割机各部件,及时更换磨损部件。
2. 清洁设备:每次使用后清洁切割片和工作台,保持设备干净。
3. 润滑保养:按照制造商建议,定期添加润滑油,确保设备良好运转。
六、培训与监督
1. 新员工培训:新入职员工必须接受切割机操作培训并通过考核后才能上岗。
2. 定期复训:所有操作人员每年至少进行一次安全操作复训。
3. 监督机制:设立专人监督操作,确保规程执行到位。
七、事故报告与处理
1. 事故报告:发生事故后,立即向上级汇报,并记录事故详情。
2. 事故分析:分析事故原因,制定预防措施,防止类似事件再次发生。
八、总结 本规程旨在提供一个全面的切割机安全操作框架,但具体操作还需结合实际情况灵活运用。每个使用者都应熟悉并遵守这些规定,以确保个人安全和生产效率。
1. 符合国家及行业相关安全操作规程。
2. 切割机制造商提供的操作手册与本规程相结合,形成具体的操作指导。
3. 企业内部安全管理部门定期对规程进行审核更新,确保其时效性和适用性。
4. 所有操作人员需通过安全操作规程考试,合格后方可上岗。
5. 企业应建立安全操作规程执行情况的评估和奖惩制度,以提高员工的合规意识。
第1篇 某工程等离子切割机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
第2篇 混凝土切割机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。
2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。
5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
6.加工件送到与锯片相距300l处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭
9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
补充作业指导内容:
第3篇 等离子切割机安全操作规程技术交底
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj 33—2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
第4篇 数控切割机安全技术操作规程
数控切割机安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保及防护用品。
2、 开机前检查各压力仪表、电器仪表、视频是否正常,送气管道、机器管路及气源,接口是否有漏气现象,有漏气现象绝不开机。
3、 开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排出。
4、当切割机运行时应注意前方是否有人,以免撞伤。 检修设备时必须切断电源,不得带电进行查线或更换电气元件,防止触电事故发生。
5、 开机后操作人员不得随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
6、每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
7、 关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
8、 在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止意外事情发生。
第5篇 数控等离子切割机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
3停机注意事项
3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。
3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。
第6篇 混凝土切割机安全操作技术规程
1.切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,紧固可靠。
2.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。
5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹拭。
9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
10.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
第7篇 激光切割机安全技术操作规程
1、 生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。
2、 严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。
3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。
4、 非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。
5、 新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。
6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地整洁。
7、 各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。
8、 各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。
9、 使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。
11、 发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。
12、 下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。
13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。
14、 各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。
15、 激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。
16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。
17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。
18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作,请电气工作人员修理。
第8篇 瓷片切割机安全操作规程技术交底
1、作业前的检查应符合下列要求:
⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损;
⑵电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
⑶各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
⑴作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,应并随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
⑵切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
4、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
5、机具转动时,不得撒手不管。
第9篇 胶条切割机安全技术操作规程
1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠,电气开关是否正常,否则不得启动。
2用液压拖车搬运胶盘时,要轻拉轻放,小心砸脚或车把反弹伤人。
3工作时送、接料人要密切配合,集中精力,发现故障立即停车处理。
4设备运行中,严禁将手伸入防护罩内,当发现胶条堵塞,应停车处理,严禁用手拉,以防伤手。
5检修或处理故障时,应关闭总电源,以免误操作发生事故。
第10篇 型材切割机安全技术操作规程
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第11篇 仿形切割机安全操作规程技术交底
1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。
5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。
6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。
7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。
8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第12篇 切割机安全技术操作规程
1、工作前
(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时
(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后
(1) 关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
第13篇 砂轮切割机安全技术操作规程
1 工作前必须着好劳动保护用品,检查设备是否有合格的接地线。
2 要检查确认砂轮切割机是否完好,砂轮片是否有裂纹缺陷,禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3 切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。
4 被切割的料要用台钳夹紧,不准一人扶料一人切料,并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5 更换砂轮片时,要待设备停稳后进行,并要对砂轮片进行检查确认。
6 操作中,机架上不准存放工具和其他物品。
第14篇 数控线切割机安全技术操作规程
1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。
6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。
11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。
12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。
第15篇 混凝土切割机安全技术操作规程
1、检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用,注意每次启动切割机前,都应检查刀盘转向和紧度,
2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,并安装漏电保护器。
3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
4、切割过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用力盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。
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