瓦斯规程15篇

有哪些

瓦斯规程主要涵盖了以下几个核心内容：

1. 瓦斯监测与报警系统：确保所有作业区域安装有瓦斯监测设备，并能及时发出超限报警。

2. 安全操作程序：规定了开采、运输、储存和使用瓦斯的详细步骤，确保安全无误。

3. 工作场所通风管理：保证工作环境的通风良好，降低瓦斯浓度。

4. 应急预案：制定应对瓦斯泄漏、爆炸等事故的快速响应措施。

5. 员工培训与教育：定期进行瓦斯安全知识的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 设备维护与检查：对瓦斯相关设备进行定期检查和保养，防止因设备故障引发事故。

标准

1. 瓦斯浓度标准：根据国家法规，井下作业环境中瓦斯浓度不得超过0.5%。

2. 监测频率：瓦斯监测设备应每小时至少记录一次数据，关键区域需实时监控。

3. 应急演练频率：每年至少进行两次应急演练，确保员工熟悉应急预案。

4. 培训合格率：所有参与瓦斯作业的员工必须通过安全培训考试，合格率不低于95%。

5. 设备检查周期：关键设备每季度至少进行一次全面检查，发现问题立即修复。

是什么意思

瓦斯规程的实施意味着企业必须严格遵守上述标准，确保在涉及瓦斯的所有环节中，人员、设备和环境都处于安全状态。这意味着：

- 对于瓦斯监测，企业需建立一个有效的监控网络，一旦瓦斯浓度超标，系统应立即触发警报，通知相关人员采取措施。 - 在操作过程中，员工必须严格按照规程执行，不得擅自更改流程，以防止因操作不当导致的事故。 - 通风管理是降低瓦斯风险的关键，企业需确保工作场所的通风设施正常运行，减少瓦斯积聚的可能性。 - 应急预案的建立和演练旨在提高企业的应急响应能力，能够在事故发生时迅速、有序地进行自救和互救。 - 员工培训不仅是法规要求，也是保障员工生命安全的重要手段，企业需定期进行，确保员工具备必要的安全知识和技能。 - 设备维护与检查旨在预防设备故障，通过定期检查，发现隐患并及时消除，防止由设备问题引发的安全事件。

瓦斯规程的严格执行，是煤炭、矿产等行业确保安全生产、保障员工生命安全的重要保障。每个环节的疏漏都可能带来严重的后果，因此，每一位管理者都应将规程视为日常工作的生命线，不容忽视。

瓦斯规程范文

第1篇 抽放瓦斯观测工操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管路的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时的注意事项如下：

（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪；

（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用器样泵抽取管道内瓦斯进行测定；

（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵（即一鼓起在立即捏扁），在挤压5~6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出；

（4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观测负压和流量的注意事项如下：

（1）u型水柱计内必须是蒸馏水或水银；

（2）观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1~2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如u水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌板，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌板上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节预抽钻孔或顶板走向长钻孔的抽放负压。当钻孔瓦斯浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该钻孔的阀门。

9、预抽钻孔、顶板走向长钻孔都应设置阀门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管道的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、预抽瓦斯钻孔或顶板走向长钻孔拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

16、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、短管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

第2篇 瓦斯抽放工技术操作规程（制氮机司机）

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。

第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。

第4条 制氮机启动操作：

1、按动1号车电源开关；

2、打开冷却水阀门；

3、按1号车启动按钮；

4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；

5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。

第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。

第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

第8条 制氮机停机操作：

1、关闭2号车中5号分析取气阀；

2、关闭2号车电源开关；

3、按1号车停止按钮；

4、关闭电源开关，将手柄打到0位；

5、10分钟后关闭冷却水阀门；

6、10分钟后关闭截止阀。

第9条 必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。

第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

第3篇 瓦斯抽放安全操作规程

一、钻机操作规程：

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。

二、抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时注意事项如下：

（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；

（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下：

（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；

（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;

（3）、缓缓开启进气阀门；

（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

20、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第4篇 瓦斯抽放钻工安全操作规程

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。

⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。

⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:

①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。

⑶t_ua-75型钻机的操作方法如下:

①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

⒋打钻时要做到:

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工:

⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第5篇 防治煤与瓦斯突出措施规程

1)、关于保护层的开采

开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时,应优先选择开采保护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采,主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层,所有煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定,设计首先开采最上面的3号层,然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层,矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。

2、瓦斯预抽放

根据瓦斯涌出来源和涌出量构成,设计采用综合瓦斯抽放方法,具体为:

(1)利用低负压瓦斯抽放系统,在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。

(2)对掘进工作面的瓦斯抽放

掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决,但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时,特别是根据防突的需要,应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯,接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。

(二)局部防突措施

1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施

1032石门揭煤地点,其瓦斯压力,应力都处于原始状态,且揭穿煤层时,工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层,工作面前方是集中应力容易发生突变。上述条件,都为发生突出提供了必要的有利条件,在掘进 过程中,对于石门揭煤,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行,编制专门的安全措施,以确保安全。

1)、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况

1032掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂直距离10米(地质构造复杂、岩石破碎的区域20米)之外至少打2个前探钻孔,掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。钻孔超前工作面的距离不得小于5米,并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。

2)、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。

根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定,1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。

根据打钻所掌握的煤层赋存条件,在工作面距煤层法线距离5米以外,至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔,测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数,以便重新验证煤层的突出危险性,采取相应的防范措施。

测定煤层瓦斯压力时,钻孔应布置在岩石比较完整的地方。对近距离煤层群,层间距小于5米或层间岩石破碎时,可测定煤层群的综合瓦斯压力。

3)、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮

根据瓦斯压力测定结果,按照有关规定选择揭煤方法,并采取相应防护和安全措施。当预测为突出危险工作面时,必须采取防治突出的措施,经验证措施有效后,可用远距离爆破或震动爆破揭穿(开)煤层;若检验措施无效,应采取补救措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。

4)、石门揭穿煤层时,必须编制专门设计,采取综合防突出措施,并按规定报有关部门批准。如预测瓦斯量较大,则进行瓦斯预抽放。

5)、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。

6)、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为:抽放或排放钻孔3米,水力冲孔5米,揭开(穿)倾斜或倾斜煤层1.5米。如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。

7)、石门揭开(穿)煤层前,当预测为突出工作面时,必须采取防治突出措施,经检验措施有效后,可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开(穿)煤层;若检验措施无效,应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。厚度小于0.3米的突出煤层,可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。

8)、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。

9)、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。作业人员必须携带隔离式自救器。

10)、采取震动爆破措施时,应遵守下列规定:

(1)、必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求,爆破地点,反向风门,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等,必须在设计中明确规定。

(2、)震动爆破工作面,必须具有独立、可靠、畅通的回风系统,爆破时回风系统内必须切断电源,严禁人员作业和通过。1032在其进风巷道中,必须设置2道坚固的反向风门。风门墙垛用混泥土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2米,墙垛厚度不得小于0.8米。门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4米。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

(3)、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥,并有矿山辅助救护队在指定地点值班,爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。应根据检查结果,确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。

(4)、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管,雷管总延期时间不得超过130毫秒,严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆,并尽可能减少接头,有条件的可采用摇控发爆器。

(5)、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。

(6)、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。如未能一次揭穿煤层,如未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内),必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。并严禁使用冲击式破岩工具。

采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后,在石门 附近30米范围内掘进煤巷时,必须加强支护。

(7)、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向方风门距工作面的距离,应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定 。

(8)、放炮时风门必须关闭,对通过内墙垛的风筒,必须设有隔断装置。放炮后,矿山辅助救护队和有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。

12)、石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括爆破地点,避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

13)、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话,并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点,也应设置压风自救系统。

14)、放震动炮时,井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。

15)详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果,以备总结分析。

(1)、石门揭开煤层前,必须按规定测定瓦斯压力;沿煤层掘进巷道时,应打超前钻孔,以探明构造含瓦斯情况。

(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时,应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。

2)、1032掘进工作面防治突出的措施

采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时,必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施,在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后,方可进入正常防突措施施工,确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为直径75~120㎜,地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米,若超前钻孔直径超过120米时,必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中,超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2~4米(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔施工前应加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面。

超前钻孔有效半径测定方法,钻孔流量法:

1)、沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量钻孔,孔径42mm,孔长5~7m,间距0.3~0.5m;

2)、对各测量钻孔进行封孔,封孔时应保证测量室长度为1m;

3)、钻孔密封后,立即测量钻孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min测定一次,每一测量孔测定次数不得少于5次;

4)、在距离最边缘测量孔孔中心0.5米处,打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径),在打超前钻孔过程中,记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化;

5)、超前钻孔打完后,每隔2~10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量;

6)、打超前钻孔打完后测定2h;

7)、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰,即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离,即为超前钻孔的有效排放半径。

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第6篇 瓦斯监测工作业安全操作规程

1.瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2.瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3.必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4.交接班内容包括

(1)设备运行情况和故障处理结果;

(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数;

(3)瓦斯变化异常区的详细记录;

(4)计算机的数据库资料。

5.接班后,首先知通风调度取得联系,接受有关指示。

6.对井下瓦斯变化较大的地区,要详细跟踪监视,并向通风调度汇报。

7.应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8.应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9.与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10.停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11.送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。

12.进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。

13.应备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。

14.按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。

15.隔爆检查的步骤

(1)按国标“gb3836.1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况;

(2)检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象;

(3)清除设备内腔的粉尘和杂物;

(4)检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致;

(5)检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格;

(6)接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。

16.通电测试各项性能指标的内容包括

(1)新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48 小时通电后分三个阶段进行调试:

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;

②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,通电要从问题处理完后重新开始计算。

(2)烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。

17.根据要求确定安装位置和电缆长度。

18.设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。

19.瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定度应小于5 %。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9 %的高纯甲烷气体。

20.设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。

21.敷设的电缆要与动力电缆保持0.3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3 米。

22.敷设电缆时要有适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。

23.电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

24.电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ~15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 %。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米,腔内连线松紧适当。

25.传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26.每7 天对监测设备进行一次调试校正。

27.在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。

28.送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。

29.首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。

30.定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。

31.设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。

32.排除故障时应注意以下问题

(1)应首先检查设备电源是否有电;

(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障;

(3)应一人工作,一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

33.必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34.每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

第7篇 瓦斯排放措施规程

为了加强矿井瓦斯预防和管理,确保矿井不发生瓦斯事故, 特制订瓦斯排放措施如下:

一、因停电和检修主要通风机的安全措施

1、因不明情况的停电,主扇抽风机停止运行后,立即通知 井下人员撤出井外,并打开风井风门,切断井下电源;预先通知 的停电,井下不得安排人员生产作业,在停电时间内打开风井风 门,切断井下电源。

2、检修主扇风机时,启动另一台备用风机投入运行,如两 台风机同时发生故障需检修时,井下不得安排人员生产作业,并打开风井风门,切断井下电源。

3、在恢复通风正常后,所有受到停风影响的地点,必须派 人进行通风、瓦斯检查,证实无危险后,方可恢复生产作业。有 电动机及其开关的地点附近20米的巷道内,必须检查瓦斯,且 瓦斯浓度在0.5%以下,方可开启。

二、局部通风机故障检修的安全措施

1、井下使用局扇通风的地方,因故障停止运转,该处应停 止作业,撤出人员,待恢复通风后,经瓦斯捡查,确定无危险后,方可恢复生产作业。

2、在恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可 人工开启局扇通风。

3、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,采取控制风 流的安全措施进行通风排放瓦斯,瓦斯浓度和二氧化碳超过3.0 %时,采用专用排瓦斯巷进行排放瓦斯。制定排放瓦斯的措施由 矿技术负责人审查批准后,方可组织实施。

三、临时停工地点的安全措施

1、临时停工的地点不得停风。确需停风,必须切断电源, 在进出口等处设置栅栏,并设置禁止人员进入的警示标牌。

2、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气 体浓度超过《规程》规定且不能立即处理时,必须在24小时内 封闭完毕。

3、恢复己封闭的停工区时,首先用局扇加强通风,排除其 中积聚的瓦斯,待瓦斯和其他有害气体浓度降到规定范围内,经 检查证实无危险后,方可恢复工作。恢复停工区的安全措施方案, 由矿技术负责人编制和审定,矿长批准后,由安全生产副矿长负责组织实施。

第8篇 瓦斯检查工职业危害岗位操作规程

(一)职业危害因素

在瓦斯测量过程中,存在的职业危害因素主要有煤尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、急性化学毒物中毒。

(二)操作规程

1、巡检途中严格按照既定路线,到达待测点后检查周围有无车辆,顶板、煤帮支护情况等项目。

2、检查所携带的各类仪器、仪表是否完好。

3、清洗气室,微读基线回零;检查瓦斯:挤压气球,取顶板气体,调动微调读出数;检查二氧化碳:取底板气体,读出瓦斯数值,拔掉辅助管,读出混合数值,得出浓度。

4、及时填写瓦检手册及牌板。

(三)应急措施:

1、发生急性中毒时,应迅速将中毒者救出现场,移到空气新鲜、流通的上风向侧;解开衣领,清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通畅;呼吸、心跳停止者,立即进行心脏按压、人工呼吸,按压人中、内关、足三里等穴位;及时通知医院做好抢救准备,并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。

(四)防护措施

1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。

2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。

第9篇 瓦斯抽放工安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条 瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。

第4条 启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。

第5条 用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

第6条 先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。

第7条 启动瓦斯泵时,要一人监护、一人操作。

第8条 瓦斯泵的启动顺序:

1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;

2、开启瓦斯泵;

3、缓缓开启进气阀门;

4、调节各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条 瓦斯泵互换、并联运行操作顺序:

1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门,关闭其放空门。停止原抽放泵运转,并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵,再启动另一台瓦斯泵。瓦斯泵运转正常后,再进行带负荷操作。

第10条 瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听抽放泵的运转声。

第11条 当抽放瓦斯浓度达到30%以上,接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时调节放空阀门。

第12条 瓦斯泵的停机操作顺序:

1、开启放空门、循环门,关闭总供气门和总进气门,使瓦斯泵运转3~5分钟;

2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;

3、停止供水,将管路和设备中的水放净。

第13条 必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第14条 本工种存在危险因素是:操作方法不当造成触电和泵件伤人

第15条 操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,注意检查泵件连接处,以免串出伤人。

第10篇 启开副斜井辅助水仓临时密闭排放瓦斯措施规程

根据矿井采掘布署安排,需启开副斜井辅助水仓密闭,延伸水仓约56m,为确保启开临时密闭及排放密闭内瓦斯、二氧化碳安全顺利进行,特制定本措施,请各有关部门严格贯彻执行。

一、组织措施

1、矿长杨又明是启开副井辅助水仓临时密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳的组织指挥者,负责安排启开密闭和排放瓦斯及二氧化碳的时间,并组织和通知有关人员到位。工程师陈光全是启开密闭和排放瓦斯及二氧化碳的技术负责人,负责制定安全技术措施,安全副矿长满庆芳是启开密闭和排施密闭内瓦斯及二氧化碳的现场指挥者,对现场安全工作负责,通风副总工程师杨万达负责组织、贯彻执行安全技术措施,生产副矿长周鸿组织好参加启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳的有关人员,机电副矿长王良琪负责指挥电工按措施要求和现场指挥者的命令完成停、送电工作,瓦检员负责启开密闭前后的瓦斯及二氧化碳检查工作和排放密闭内瓦斯及二氧化碳,安全员根据安全技术措施要求及相关规定实施安全监督。

2、所有参加启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳的人员必须认真学习该措施并签字,在现场严格按措施要求启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳。

3、参加现场启开密闭和排放密闭内瓦斯及二氧化碳人员有:安全副矿长满庆芳,启开密闭墙的矿兼职救护队员3名(由生产副矿长周鸿定),瓦检员2名(通风副总杨万达定),安全员1名(安全副矿长满庆芳定),机电副矿长王良琪,机电班长敖沛中、电工王定万。

4、瓦斯及二氧化碳排放基地:设在轨道石门及轨道上山交叉口内。

5、启开密闭和排施密闭内瓦斯及二氧化碳的具体时间由矿根据生产工作安排确定。

二、启开辅助水仓临时密闭的安全技术措施

1、准备工作

(1)、在副斜井井底落平处西翼帮侧安装fbdno:11kw×2局部通风机(一备一用),采用直径600mm风筒通过副斜井车场进入辅助水仓临时密闭墙位置,局扇距回风口约为22m,并准备直径600mm的抗静电阻燃风筒20m。

(2)、将消防供水管路接至打墙地点。

(3)、操作人员准备好打墙工具、掏扒及撮箕等。

2、启开密闭前的安全操作

(1)启开密闭前,由安全员负责查看回风区域人员是否撤出完毕,岗哨是否设好,电工是否将回风区域电源切断,必须在岗哨设好,回风区域人员全部撤出并断电后方可进行启开密闭工作。

(2)启开密闭前,由瓦检员检查墙体附近20m范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达1%,二氧化碳浓度达1.5%时,不得从事启开密闭工作,必须先采取措施将瓦斯浓度降到1%、同时二氧化碳浓度降到1.5%以下时,才能启开密闭。

(3)打墙前,操作人员用水将墙体湿透,防止打墙撞击产生火花。

(4)打墙前,操作人员佩戴好完好有效的自救器等安全防护设施。

(5)启开密闭时,先在墙体中上部适当位置处打开一个小孔(小孔面积0.4~0.5m2),小孔打开后用风筒对此小孔限量送风,要求从小孔内排出的瓦斯与二氧化碳浓度不得超过1.5%,向小孔内送风的同时,瓦检员必须随时检查瓦斯及二氧化碳浓度,瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%,暂停向孔内送风,由现场排挥者采取措施进行处理,处理不了的汇报调度室听候处理。

(6)在小孔内附近20m范围的瓦斯浓度小于1.5%和它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定值时,由施工人员将剩余墙体全部撤除。

(7)启开密闭过程中,瓦检员必须随时检查瓦斯,一旦发现瓦斯或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须立即启开密闭工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取针对性的处理措施,待瓦斯浓度不超过规定时方可恢复工作。

三、排放密闭内瓦斯及二氧化碳的安全技术措施

1、排放瓦斯前,由现场负责人按下列要求设好警戒,并作好排放瓦斯的准备工作。工作准备好后,向调度室汇报,接矿瓦斯及二氧化碳排放组织指挥者的命令后,方可进行瓦斯排放。

警戒设置位置:

(1)、在轨道石门与轨道上山交叉口位置派人站岗;

(2)、在回风上山距总回风石门3m位置派人站岗;

(3)、在风井口派人站岗;

排放瓦斯及二氧化碳时,必须待警戒范围内的所有人员和回风流流经区域内的所有人员均撤到安全地点且回风区域断电后,方可进行瓦斯及二氧化碳排放工作。

2、断电范围:

(1)、轨道石门(除排放局扇外)非本质安全型电源;

(2)、沿煤小上山非本质安全型全部电源;

(3)、材料上山非本质安全型全部电源;

(4)、+822m水平巷道、总回风石门及回风斜井非本质安全型全部电源。

电工执行停、送电操作时,必须执行停、送电的安全规定。

3、排放瓦斯及二氧化碳方法:

采用逐段通风排放方法,即先用风筒接至打墙位置,并准备一根短风筒(约5m),然后检查局部通风机及启动装置20m范围内的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%时,启动局部通风机,在局部通风机开启后,然后将风筒逐渐靠近排放区域,同时检查回风瓦斯,通过风筒出口距离来控制瓦斯及二氧化碳浓度,待前方瓦斯浓度或二氧化碳浓度均不超过1.5%时,再接上一根短风筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段进行,至到将巷道内的瓦斯排放完毕。

4、排放瓦斯及二氧化碳时,严禁“一风吹”,防止瓦斯大量涌出造成回风区域瓦斯超限。

5、排放瓦斯及二氧化碳时,必须密切注意回风流窜入轨道上山,有此情况,必须停止工作,及时撤出人员,汇报矿调度室,采取措施进行处理。

6、排放瓦斯及二氧化碳时,必须随时观察局部通风机是否拉循环风,一旦出现中通风机拉循环风,必须立即停止瓦斯排放工作。

7、排放瓦斯期间,排放瓦斯及二氧化碳的回风流在同全风压风流汇合处的瓦斯及二氧化碳浓度不得超过1.5%。瓦检员必须随时检查该处的瓦斯及二氧化碳浓度,一旦发现瓦斯及二氧化碳浓度超过规定,可以通过调整风筒接口大小控制送入风量大小的方法,确保排放瓦斯及二氧化碳的回风流在同全风压汇合处的瓦斯浓度不超过1.5%,检查瓦斯人员应靠在新风一侧进行。

8、排放瓦斯及二氧化碳时,必须随时注意巷道支护及围岩稳定情况,发现有冒顶、片帮危险时,应暂停排放工作,待采取措施处理后,方可恢复瓦斯排放。

9、排放瓦斯及二氧化碳时,所有人员必须随身携带好自救器,并保证能正常使用。

10、排放瓦斯及二氧化碳完毕,要观察巷道内的通风及瓦斯情况,只有在风流稳定瓦斯不超限时,人员方可离开现场。

第11篇 光学瓦斯检定器安全操作规程

1、光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用、经常检查维护，每季至少要进行一次检验。

2、对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。

3、经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0-30℃之间，长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。

4、对吸收管进行检查，检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。

5、对仪器进行气密检查：先检查吸气球本身是否漏气，然后用手堵仪器口，另一手挤压气球，如气球在1分钟内不不还原，则为仪器气密性良好，发现漏气时，需经处理完好方可使用。

6、检查光干涉条纹是否清晰准确，不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第5根采纹是否与70%的求值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。

7、在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球5-7次，清洗瓦斯室。

8、对零点：先把测微钮内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐（习惯上是将侧微手轮逆时针转动，直到转不动为止），然后按压上部按钮，从目镜观察光谙，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。

9、吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动的位置。

10、把辅助吸收管伸到巷道较高处（可利用检验杖伸到高顶处）或所要测定的地点，挤压吸气球5-7次。

11、观察光谱移动的位置，如移动不超过1%，转动测微手把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几，如光谱基线移动超过1、2、3、4……（%）的整数，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即瓦斯的浓度。

12、读数后，随手将微量刻度盘退到零位。

13、按上述方法，首先测出瓦斯浓度。

14、取下胶管一端装钠石灰的辅助管，按照测量瓦斯的方法测出一地点的混合气体浓度。

15、从混合气体浓度中减去瓦斯浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度，由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。

16、所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度20%以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响。

第12篇 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程

1.便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。

2.严禁在井下拆机修理。

3.严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。

4.新仪器投入使用前,要先充、放电3次以上再使用。

5.维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,并发给合格证后方可使用。

6.使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。

7.标准气样的存放使用,要符合规定要求。

8.保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具、仪表、材料及工作台。

9.对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。

10.本工种操作应遵照下列顺序进行:

维修:仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。

发放:仪器检查→按规定发放→回收→检查→存放登记。

11.便携式瓦斯报警仪的发放

(1)发放前,先打开开关预热15分钟后,显示器为零,若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。

(2)发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。

(3)对维修的仪器各部分的检查,应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。

(4)按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。

(5)交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其仪器牌还给使用人。

(6)对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合国标gb3836—1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能正常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。

(7)对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。

(8)对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因做未检查完的,在交班时要交代清楚。下一班检查。

(9)对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。

(10)对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。

12.便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定

(1)便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、电流的方法,找出故障点。

(2)清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。

(3)充电回路的常见故障和排除方法有:

①电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。

②连接线断线时,焊接连接线。

(4)电源部分的常见故障排除方法有:

①电池损坏时,更换新品。

②连接线断时,焊接连接线。

③放电时间不足8小时、有短路时,维修电路。

(5)稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。

(6)传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。

(7)通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,a/d转换器坏,更换新品。

(8)不能报警,报警集成块坏,更换新品。

(9)换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。

(10)维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投入使用。

(11)零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

(12)示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流入仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。

(13)基本误差检定:分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过±0.1%、±0.3%。

(14)用3.0%甲烷标准气体,检定仪器的漂移,应不超过±0.2%

(15)用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸入时间不超过10秒,扩散时间不超过30秒。

(16)用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。

(17)报警强度及信号检定,报警声级度不小于75分贝,光信号在黑暗中20米处应清晰可见。

(18)位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1%。

13.维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修,待处理正常后,再进行工作。

14.便携式瓦斯报警仪的检定应按国家计量jjg678—1996(催化燃烧式甲烷测定器检定规程)的要求由有资质的单位进行。

15.检定条件:环境温度15~35℃,相对湿度小于85%,大气压力86~106千帕,周围无影响检测的干扰气体。

16.外观及通电检查,仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。

17.仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12小时左右。

18.检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记入原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。

19.做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

第13篇 中巷探放瓦斯措施规程

考虑到44414运道﹙老巷﹚离施工的44416中巷较近﹙44414运道经6点离44416中巷a点平距5米﹚,该运道积聚大量采空区老塘水和存在瓦斯。为保证44416运道安全施工,拟定用zy-750b型煤矿用全液压钻机实施钻探。为确保钻探工作安全进行,特制定如下安全技术措施。

一、巷道平面示意图:

二、安全技术措施:

一、工程概况:

1、巷道布置及掘进方式:

44416中巷由44414中巷经2点前15米处按348°00′00″方向开门,施工40米石门后,按-15°施工下山约170m见向斜轴部,再沿轴部施工运道。

2、支护形式:

44416中巷断面形状为梯形,净高2.1 m、净宽2.0m、s净:5.02㎡,金属梯形棚支护。

3、探放水、瓦斯施工地点邻近关系:

44414运道由经4点按-10°00′00″施工下山经8点变平,该处标高:h=-204.477m⊥。而44414运道经6点标高:h=-199.965m⊥,该点离44416中巷最窄处a点平距5米,a点坐标:_=81944.521;y=8630.021;h=-196.485m⊥。

二、水文地质:

1、施工地点地质概况:

44416工作面煤层平均厚度0.9 m,顶板为砂质泥岩,厚度约3.2 m,底板也为砂质泥岩1.3 m,因该工作面为接替工作面。

2、施工地点的水文概况:

44416中巷开门施工石门40米后按-15°施工下山见向斜轴部,再沿轴部施工运道。该工作面水文地质较简单,地面为高山,有零星建筑和农舍,地表水有同日垄河从44416工作面北端经过,地表水体为同日垄河。因44416中巷离44414老运道较近,44416中巷施工时有可能擦穿44414老运道。主要水源(瓦斯)为采空区老塘水(瓦斯)、老巷积水(瓦斯)及少量顶板裂隙水。

三、探放水源及瓦斯性质:

主要为老巷(采空区)积水及瓦斯等。

四、钻机型号及主要技术参数:

zy —750b型煤矿用全液压钻机,最大钻进深度,f8以下煤岩石150 m,开孔直径:φ87㎜,终孔直径:φ65,75㎜,钻孔倾角:-90~+90°,钻孔方位角:0~±360°,正常给进速度0-1.5m/min。泵站:大泵出油调定工作压力16 mpa,小泵出油调定工作压力16 mpa,工作介质46﹟抗磨液压油。操纵台:旋转压力反转16 mpa、正转14 mpa

五、探放水、瓦斯前准备:

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需要的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工,施工人员应该认真学习探放水安全技术措施,并熟练掌握钻机使用及维护知识,详细了解并掌握各连接部位的连接的拆卸方法,认真学习钻机钻孔的操作要求。

2、钻机下井时解体成若干部件,解体时各胶管应卷成圈,固定在相应的部件上,弯曲不要过大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止脏物进入元件和胶管内,拆下的各坚固件和连接件应带在相应的零件上,以免碰撞或跌落。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生,钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10 m范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。确保周围的支护安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

7、要配有与钻机相适应的水源(供水量q>50l/min,供水压力>0.3 mpa)或压风(需要压风排渣压风>0.4mpa),电源及相应的配套设备。

8、下山距当头要安装多级泵,迎头10 m范围使用软管。清理好临时水仓。

9、在打钻地点的保险洞安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方向、深度以及钻孔数目。

11、当班安瓦员必须在探放地点监督安全和随时检查空气成份,如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻眼切断电源撤出人员,并向调度室汇报及时处理。

六、探放水设计:

1、超前距离,探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离30 m,根据《煤矿防治水规定》规定。

2、允许掘进距离,经探水证实无水害威胁可安全掘进的距离,3个钻孔的最小平距36 m(超前距离30 m,加一天三班预计进尺6 m),减去超前距离30 m,允许掘进距离等于6 m。

3、邦距,为使巷道两邦与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道邦的距离取10 m(根据水文地质资料和图纸分析)。

4、钻孔参数的确定:

⑴、断面钻孔二个(1#、2#)1#孔为中心孔。

⑵、钻孔直径,开孔直径:φ87㎜、115㎜,终孔直径:φ65㎜、75㎜。

⑶、钻孔沿巷道方向呈扇形布置,超前距30 m、准掘6 m。

⑷、1#钻孔方位角为348°30′00″﹙巷道方位角为348°00′00″﹚,钻孔坡度-15°。2#钻孔方位角为348°30′00″、钻孔坡度为–15°30′00〞。

⑸、在每个钻场地点做好标记并挂牌管理。

详见探放水、瓦斯钻孔布置示意图,见附图。

七、钻机安装钻探水、瓦斯前的技术要求:

1、安装地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后另找安全地点探放水。

2、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间,为适应不同的钻场高度,可初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。

2、钻窝应避免做在断层或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固,安好钻机接电时要严格执行停电送电制度。

4、按预计流量排水,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、加强通风管理,保证当头的有足够的风量,风筒距当头不大于3米。

八、探放水、瓦斯施工中的技术要求:

1、钻进时一般每钻10 m或更换钻具时,测量一次钻杆核实孔深,终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2、钻孔时发现煤、岩松软、片邦、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻记录其孔深,并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿调度室汇报及时采取措施进行处理。

3、钻孔中发现有害气体喷出时,应立即停止钻眼切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点,立即报告调度室采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时应采用反压和防喷装置的方法,钻进应有防止孔口管和煤(岩)突然鼓出的措施。背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。

5、遇高压水顶钻杆时,操作时禁止人员直对钻杆站立。

6、探放水钻孔完成探测任务后,钻孔必须注浆封闭,并做好封孔记录,钻孔不得做炮眼用。

九、放水的技术要求:

1、钻孔探到水后要观测水压、水量和估计积水量或补给量,根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风,增强有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程,放水结束后立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

十、探放水、瓦斯的安全措施:

1、布置探眼时,首先打好打钻人员安全的保护垱,安全保护垱采用三根直径20㎜以上的圆木或金属梁做顶子,将圆木或金属棚腿紧贴垱头的第一架棚子,用木楔子打紧顶子,再用长方木分三至四层铺设在顶子与垱头煤壁之间,做好安全背板,背板之间留200㎜左右空隙,以便布置探眼,安全保护挡的背板一定背牢,不易移动,否则起不了保护作用。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、邦距及孔间距应符合设计要求,钻孔方向、角度应根据垱头煤层的坡度方向设置,每次探后掘进前应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固,顶邦背实,撑筒打齐打牢,无吊脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

5、当班值班队长必须携带二个便携式瓦检仪下井,一个悬挂在距探眼不大于0.2米的棚梁上。并要有专人观察瓦斯的情况。

6、钻孔接近老巷或采空区,预计可能有瓦斯或其它有害气体漏出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成份,如果瓦斯或有毒有害气体超过有关条文规定时,必须停止打钻,切断电源撤出人员,并向调度室汇报采取措施进行处理。

7、打探眼时必须要队长以上领导,瓦斯检查员现场把关,每打一个探眼由瓦斯检查员检查探眼中的瓦斯深度,只有瓦斯浓度正常的情况才能继续作业。

8、打眼前必须将垱头20 m范围内的棚子进行加固,接好顶、卡好邦、撑筒齐全牢固有效。

9、钻眼时发现煤岩松散、片邦来压、钻孔中有异味时必须立即停止钻眼,通知带班领导、安检员,并向调度室汇报,采取措施进行处理。

10、探放水、瓦斯人员必须按照批准的设计施工,不得擅自改变方案要求。

十一、注意事项:

1、加强钻场附近的支护,并在工作面垱头打好坚固的立柱和防水挡板。

2、清理巷道,砌好防水坝。

3、在打钻附近安设专用电话。

4、测量人员和探放人员按设计确定探孔的位置、方位角度深度施工。

5、检查钻具、工具、抢险物资等必须齐全完好,做好记录。

6、现场探放人员必须配备自救器并随身携带。

7、探放水、瓦斯地点必须有足够的新鲜风量。

8、打钻时钻杆后方严禁站人。

9、钻孔中水量增大或有大量气体溢出时,要立即停止钻眼,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向调度室汇报,如果情况危急安全时,必须立即切断电源撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施。

10、所有探放水、瓦斯人员必须熟悉避灾路线。

11、打探钻瓦斯眼时检查瓦斯含量应以探放眼以外的地点为准,即离洞口200㎜处

十二、避灾路线:

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:

1、正常通风时:

44416中巷当头→44运输上山下部石门→44底部绕道车场→-200大巷→北钭井→地面

2、反风时:

44416中巷当头→44运输上山下部石门→44运输上山→-70m水平底板中巷→北风井→地面

水灾害避灾路线:

44416中巷当头→44轨道上山→±0大巷→40回风上山→南风井→地面

如发生上述灾害,应沿避灾路线有序撤离现场。同时,向调度室汇报。必要时应迅速将作业人员撤离到地面,待事故处理完毕后方可恢复工作。

十三、其他末尽事宜按《44416工作面掘进作业规程》有关规定执行。

北矿技术组:罗轩群

2022-4-21

第14篇 瓦斯检查员安全操作规程(矿山)

矿山瓦斯检查员安全操作规程

一、参加岗前培训,取得上岗资格,并持证上岗,对本岗位的安全工作负责。

二、严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯检查管理规定,严格执行瓦斯检查操作规程和局、矿有关通风瓦斯各项管理制度。

三、认真负责地检查分管区域内的回采工作面、掘进工作面、硐室、回风巷以及盲巷栅栏前等地点的瓦斯和二氧化碳浓度。

四、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查报表。每次检查瓦斯的结果,都必须记入瓦斯检查员手册和检查地点的记录牌上,并告知现场工作人员,检查结果要经检查地点的班组长在瓦斯检查手册上签字。

五、瓦斯检查人员要对自己检查的区域认真负责,不得空班漏检和弄虚作假。

六、必须遵守劳动纪律,按时上下班,并在井下指定地点交接班,交班时要把有关情况向下一班交待清楚,并在交接班记录本上双方签名。

七、瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时,要立即行使权力,按有关规定进行处理;并及时向矿调度室和本科科长汇报。

八、发现有可能导致瓦斯、煤尘爆炸的违章指挥、违章作业及通风设施损坏、电气失爆、监测装置失灵等情况,必须立即制止,并及时向有关领导和矿调度室汇报。

九、要爱护检查仪器、瓦斯检查记录牌、记录本和报表,不得随意损坏、丢失和撕毁。

十、加强安全业务学习,努力提高业务水平,树立高度的岗位责任制。

第15篇 瓦斯检查工操作规程

一、一般规定

瓦斯检查员应完成下列工作：

1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。

3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。

4．校对甲烷传感器。

5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、基本要求

1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2．瓦斯检查员需要掌握以下知识：

（1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

（2）所用仪器的性能、参数。

（3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

（4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。

（5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

（6）熟悉入井人员的有关安全规定。

（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

（8）了解煤矿避灾路线。

（9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全要点

1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

3．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前后各10米以内的风流。

（4）局部高冒区。

4．放炮地点检查甲烷的部位有：

掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

5．检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

6。瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

7．瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

8．经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进人检查瓦斯。

四、操作前的准备

1．准备仪器：下井要带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

2．对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3．检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氨化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

4．气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

5．检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

6，对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

7．用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测盘现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。

8．调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的客位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

五、安全操作程序与技术规范

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查一→取样一→读数一→记录一→现场班组长签字一→填牌板一→填报表。

1．将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进人气室。

2。测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。

3．按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4．按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5．整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6．检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7．在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

8．混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以o．95，即为该处的二氧化碳浓度。

9．用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。

10．用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中）将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管土产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11．检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填人检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

12．瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13．巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。

14．上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

15．井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，符按照编制的安全措施执行。

16，将仪器清理干净，收好备用。

17．交接班要在指定地点进行，交清当班情况。