混凝土作业规程13篇

包括什么内容

1. 混凝土配合比设计

2. 原材料准备与检验

3. 混凝土搅拌与运输

4. 浇筑与振捣

5. 养护与拆模

6. 质量控制与验收

编制指南

1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和环境条件，选用适宜的水泥品种，确定水灰比、砂率和骨料级配。配合比应由专业技术人员进行计算，并经试验验证其性能。

2. 原材料准备与检验：确保水泥、骨料、掺合料、外加剂等符合规范要求，进行必要的物理性能和化学成分测试，不合格材料不得使用。

3. 混凝土搅拌与运输：搅拌时间应保证混凝土均匀，运输过程中防止水分损失和离析，保持混凝土的工作性。

4. 浇筑与振捣：浇筑应连续进行，避免出现施工缝；振捣时要防止过振和漏振，确保混凝土密实无空隙。

5. 养护与拆模：浇筑完成后，应及时覆盖保湿，控制养护温度和湿度。拆模时间需根据混凝土强度发展情况决定。

6. 质量控制与验收：对混凝土强度、耐久性等进行定期检测，不合格部位应采取补救措施。完工后，由专业人员进行验收，确保满足设计和施工规范要求。

复审规定

1. 本规程每年至少进行一次全面复审，以确保其与最新技术发展和标准相符。

2. 复审工作由项目技术部门负责，涉及混凝土作业的所有相关人员参与。

3. 对于规程中存在的问题或改进意见，应在复审会议上讨论，并形成书面记录。

4. 经复审修订后的规程，须经主管领导审批后发布实施。

5. 在规程执行过程中，如遇到特殊情况，允许临时调整，但事后应及时纳入规程修订。

请注意，以上规程需结合具体工程实际情况进行调整，操作人员应接受培训，理解并遵守规程，确保混凝土作业的安全与质量。

混凝土作业规程范文

第1篇 混凝土输送泵作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土输送泵作业。

2 主要内容

2.1开机前的检查：

2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。

2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。

2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。

2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。

2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。

2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。

2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。

2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。

2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。

2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。

2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。

2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：

2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。

2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。

2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。

2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5闸板阀开启和关闭正常。

2.2.6按泵送要求调整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。

2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。

2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。

2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。

2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。

2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。

2.4作业结束后的清洗工作。

2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2认真冲洗“y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。

2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。

2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。

2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。

2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“off”位。锁好输送泵及配电箱。

第2篇 沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。

4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

5、高温环境下作业,应控制好作业时间,持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第3篇 混凝土浇筑作业安全操作规程

1砼拌和机

1.1拌和机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

1.2作业时间不得私自离开工作岗位,不准随意让他人代替自己操作。

1.3拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。

1.4设备运转时,不准进行擦洗和清理。严禁人体伸入机械行程范围以内。

2拌合楼安全技术规程

2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理,熟悉操作方法和保养规程。

2.2当班人员提前到达岗位,做好每班交接班及其记录。

2.3生产前全面检查楼内设备是否完好,包括:电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等,发现异常,及时处理。同时,对各部润滑按规定添加润滑油(脂)。

2.4 进料前先启动拌合机,观察运行是否正常,卸料转盘是否到位,并倾倒拌合机使其空筒。

2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机,向值班长汇报并做好记录。

2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系,切断相应位置的电路、气路,固定好搅拌筒。人进入筒内时,筒外应有专人监护。

2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养,定期校核电子秤。

2.8接到停止运行通知后,应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料,如有存料必须清除,并对拌合楼进行清理工作。

2.9生产结束后,应将控制台各按键、开关回原,切断操作台电源,通知停水、停风。

2.10班后,须认真填写交班记录,等待交接班。

2.11拌合楼内,严禁使用任何非拌合楼工作电器设备,严禁利用大功率灯具作取暖等用途,严禁明火。

2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度。

2.13楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品。

2.14经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改。

2.15螺旋输送面、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。

2.16严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料。

2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。

3砼运输

3.1用汽车运输砼,应遵守下列规定:

3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。

3.1.2装卸砼的地点,应有统一的联系和指挥信号。

3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时,必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离,防止塌陷翻车。

3.1.4卸完砼后,自卸车斗应立即复原,不得边行走边落斗。

3.1.5自卸车箱内严禁载人。

3.1.6夜间行车,应适当减速,并开放灯光信号。

3.2用吊罐运送混凝土,应遵守下列规定:

3.2.1使用中上罐前,应对钢丝绳、平衡梁、(立罐)吊锤、(卧罐)吊耳、吊环等承重部件进行检查,如有破损,应及时修复;修复前,严禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥动作必须明确、准确。

3.2.3起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速,并在吊离地面30~50cm时进行检查,在确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向。

3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留;吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉;吊罐在仓内就位时,不得强力硬位。

3.2.5要经常检查、维修吊罐,立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固,防止松脱坠落伤人。

3.2.6当砼在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。

4平仓、振捣

4.1在平仓震捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形或有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告有关指挥人员。

4.2使用大型震捣器平仓时,不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件,以防变形、倒塌。

4.3不得将运转中的震捣器,放在模板或脚手架上。

4.4平仓、震捣时,仓内人员思想要集中,要互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和砼骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人。

5毛石埋没

5.1放置在工作平台上的毛石量,不得超过设计的荷载。

5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石运入仓时,仓内人员应避开,必须撤至吊放中心3.5m半径以外。

6打毛、冲洗、养护

6.1 多人在同一工作面打毛时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面、上下层同时打毛。

6.2使用冲毛机前,必须对操作人员进行技术培训,合格后方可进行操作。操作时,必须穿带好防护面罩,绝缘手套和长筒胶靴。

6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得湿手移动电线,养护水管要随用随关,不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

第4篇 强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程

sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。

3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。

4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。

5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。

第5篇 混凝土浇筑作业安全技术规程

1浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

2仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。

3平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。

4仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。

5吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

6在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。

如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。

7使用大型振捣器和平仓机时，不应碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。

8不应将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。

9使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，应切断电源。

10湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。

11平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中，互相应关照。

浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。

12吊运平仓机、振捣臂、仓面吊等大型机械设备时，应检查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。

13冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，以防失火。

14下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不应直接在溜筒上攀登。

15电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

第6篇 混凝土工作业安全操作要点规程

混凝土工作业安全操作要点(规程)

(1)用井架运输时,小车把不得伸出料笼外,车轮前后要挡牢。

(2)溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接。

(3)混凝土料斗和斗门在装料吊运前一定要卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸。

(4)混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固,试送合格后才能正式输送,检修时必须卸压。

(5)浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台,不得站在模板或支撑上操作。

(6)有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

(7)使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电。

(8)振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

第7篇 混凝土贯入阻力测定仪作业操作规程

hg-80型混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满待测试的混凝土试料,模平后放于仪器底盘上,松开调节螺套选装上合适的贯入针。

2、旋动调节螺塞使压力表指针对准零刻度线。

3、将钮子开关置于调整位置上,按工作按钮后试料容器在2分钟后,开始上升,待停止以后,即可调整。调整时拧松调节螺套将贯如入针调至刚好接触试料面,拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮,试样容器继续上升即开始作贯入运动,此时压力表将有示值并逐渐增大,10秒钟后试样容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出数据作好记录,试料容器停留4秒钟后,开始下降,7秒钟后恢复原位,自动停机,一次测试完毕 。

4、作第二次贯入测试时必须换贯入位置,推动手柄使其旋转一个角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置变换已完成随即将手柄推回原位,以后变换只需要重复以上动作,贯入位置分内外两圈,外圈15点,内圈7点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上部手柄1800,将贯入针位置变换到另一圈去,这时亦有钢球弹跳定位。

5、当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次,如贯入点在内圈,变换它则需要推动手柄两次。

6、试验完毕后,关掉电源,将料筒中的混凝土倒掉,将料筒和贯入针清洗干净。

第8篇 混凝土工人作业安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

第9篇 混凝土碾压作业的安全技术规程

（1）碾压混凝土铺筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板等是否安全可靠。

（2）振动碾压机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性和安全性。建筑物的周边部位，应采用小型振动碾压压实。

（3）振动碾压应在前后、左右无障碍物和人员时才能启动。起振和停振应在振动碾行走时进行。

（4）变换振动碾压前进或者后退方向应待滚轮停止后进行。不应利用换向离合器作制动用。

（5）两台以上振动碾压同时作业，其前后间距不应小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不应小于20m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时不应脱挡滑行。

第10篇 混凝土路面切缝机作业安全操作规程

1适用范围

本规程规定了混凝土路面切缝机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土路面切缝机作业。

2主要内容

2.1操作者必须认真阅读切缝机使用说明书,掌握机器的使用方法后方准使用。

2.2作业前应按规定添加燃油,随机备用的燃油应装在专用的容器内,并放在阴凉处。

2.3作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧,切缝机构、传动系统是否正常。

2.3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用;

2.3.2发现刀片断裂应更换,刃口磨钝或有缺口应磨利。

2.4操作时,手和脚不准靠近旋转部件。

2.5操作者远离机器时,发动机应熄火。

2.6发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器,检查和搬动机器时,要当心刀片碰伤手。

2.7发动机不得超速运转。

2.8发动机过热时,应经怠速运转后停机。

2.9操作中,要经常注意机器有无异常现象,发现有异常振动声音及零件松动等情况,应立即停机进行检修。

2.10在下列情况下发动机不准加油:

2.10.1发动机正在运转时;

2.10.2发动机旁有火源时。

第11篇 混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

混凝土搅拌站高空作业安全操作规程

一、适用岗位

本规程适用于如下岗位:搅拌楼维修、汽修、辅助工、混凝土运输(含泵送)、现场检验等岗位

二、高空作业安全操作规程

1 高空作业定义:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,均视为高空作业。

2 防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。需安全带的要保证安全带的强度,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。

3检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。

4高空作业区地面要划出禁区,用标识绳围起,并挂上闲人免进、禁止通行等警示牌。

5靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。

6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在工作台面上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具。

7要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。

8 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

9 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

10卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

11在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。

12 不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

13 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

15 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有专人扶人字梯,拉绳必须牢固。

第12篇 混凝土工安全作业规程

1材料运输

1．1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。

1．2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

1．3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

2混凝土浇灌

2．1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2．2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

2．3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

2．4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

2．5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

2．6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

3混凝土养护

3．1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

3．2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3．3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

3．4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

3．5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

第13篇 混凝土工作业安全操作规程

(1) 用井架运输时,小车把不得伸出料笼(盘)外,车轮前后要档牢;

(2) 溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;

(3) 混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸;

(4) 混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固,试送合格后才能正式输送,检修时必须卸压;

(5) 浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台,不得站在模板或支撑上操作;

(6) 有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施;

(7) 使用震动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源不得有破皮漏电;

(8) 震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。