煤气安全规程15篇

内容

一、煤气安全基础知识

1. 煤气是一种易燃易爆的气体，主要成分包括氢、甲烷、一氧化碳等，其危险性主要体现在燃烧和中毒两个方面。

2. 煤气泄漏可能导致火灾、爆炸，而一氧化碳中毒则可能造成人员伤亡。

二、煤气设施管理

1. 定期检查煤气管道、阀门、仪表等设备，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏现象。

2. 煤气设备应安装在通风良好的地方，远离火源和热源。

3. 所有煤气设备应定期维护保养，确保其正常运行。

三、煤气使用规范

1. 使用煤气时，确保周围无明火，避免产生火花引发事故。

2. 煤气泄漏时，立即关闭煤气阀门，打开门窗通风，并禁止使用任何电器设备。

3. 使用完毕后，务必关闭煤气阀门，防止煤气泄漏。

四、应急处理措施

1. 发现煤气泄漏，应迅速撤离现场，通知专业人员处理。

2. 一氧化碳中毒时，应立即将受害者移至新鲜空气中，如有必要，立即拨打急救电话。

五、安全教育与培训

1. 所有员工应接受煤气安全知识培训，了解煤气的危险性及应急处理方法。

2. 定期进行煤气安全演练，提高员工应对煤气事故的能力。

标准

1. 符合国家及地方关于煤气安全管理的相关法规和标准。

2. 实施企业内部煤气安全管理制度，确保所有操作符合规定。

3. 确保煤气设施的检查、维护、更新符合行业标准和安全要求。

4. 员工煤气安全培训覆盖率100%，并定期进行复训和考核。

5. 紧急响应计划需经过实战模拟测试，确保在实际情况下能够有效执行。

考试题及答案

1. 煤气的主要危险性是什么？ 答案：煤气的主要危险性在于其易燃易爆性，可能导致火灾、爆炸，同时一氧化碳有毒，可引起中毒。

2. 发现煤气泄漏，应如何处理？ 答案：发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，打开门窗通风，禁止使用电器设备，并迅速撤离现场，通知专业人员处理。

3. 煤气使用完毕后，应该怎么做？ 答案：使用完毕后，必须关闭煤气阀门，以防煤气泄漏。

4. 煤气安全教育与培训的目标是什么？ 答案：目标是让所有员工了解煤气的危险性，掌握应急处理方法，提高应对煤气事故的能力。

5. 煤气设备应安装在什么环境中？ 答案：煤气设备应安装在通风良好，远离火源和热源的地方。

煤气安全规程范文

第1篇 向煤气围管引煤气安全操作规程

①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭，接通氮气(蒸汽)吹扫阀，逐个打开煤气围管放散阀，每个围管吹扫10分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机，并使少量冷却风进入炉内，但仍维持炉内为微负压。

②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭，电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看火平台以上各平台及炉顶平台的人员。

③配戴防毒面罩开启盲板阀（开启顺序：撑开大缝→翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）→一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时拧紧，如果手扶盲板的人无法拧紧附近的螺栓，可两人配合相互交替拧紧螺栓）直至全部拧紧且无泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）

④开启盲板阀前的蝶阀，大流量再放散10分钟后，关闭氮气(蒸汽)吹扫阀，并拆除胶管。即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。

第2篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

第3篇 停送煤气安全规程

停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业,其发生事故的频率也较高,必须制定严格的安全技术措施和要求。

一、气体置换

煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换,这是停送煤气安全作业的重要环节。

1、 置换方法

(1) 直接置换法

煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前,直接用煤气置换空气并取样分析。以煤气中含氧量不超过1%为合格。这种方法危险性大,其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程,存在着发生着火,爆炸的严重危险,除高炉煤气外,其它煤气坚决不允许用空气置换。

(2) 烟气置换法

用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质,经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。烟气中虽然含有1%的co,但低于爆炸下限,且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳,对可燃气体有抑爆作用,因此这种置换方法是安全的。

(3)惰性气体置换法

用氮气、二氧化碳等惰性气体,置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等,这是较理想的安全可靠的方法。

(4)蒸汽置换法

冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。一般每300-400m管道设一个吹刷点,使用的蒸汽量为管道容积的3倍,压力为1.2kg/c㎡(绝对压力)。

(5)空气置换法

用空气置换煤气,因其置换过程中有很长时间,处于煤气爆炸范围内,而管道中的焊渣,氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸,故不推荐用空气作为置换介质。

2、 置换顺序

煤气设备、设施需分段进行吹扫置换,其置换顺序,视煤气设备设施的情况不同而异。

置换作业程序如下:

(1)关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀;

(2)打开管道上的放散阀;

(3)接通蒸汽(或氮气)进行吹扫;

(4)取样化验,直到含氧量小于1%合格;

(5)打开管道阀门,用煤气置换蒸汽(或氮气);

如果是蒸汽,则应在打开煤气阀门后,才关闭蒸汽。

(6)在管道末端放散管处,取样做爆发试验,连续三次合格后关闭放散管。

二、送煤气操作

送煤气作业的实质是将管道内的空气,置换为生产使用的煤气。其作业步骤要求如下:

1、 管道送煤气前,应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案,其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作,操作步骤、安全注意事项及指挥机构。

2、 送煤气前做好准备工作

(1) 全面检查煤气设备及管道,确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气,不存在吹刷死角。

(2) 关闭管道和设备上的放散管和人孔(管道末端的放散管应打开);

(3) 所有的排水器注满水并保持溢流状态,下水管阀门;

(4) 关闭炉前烧嘴和仪表,并在管道内通入蒸汽。

3、 送煤气时,首先要与有关部门联系,适当降低煤气压力,在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封,若是蝶阀与盲板阀并用,则先开盲板阀,然后逐步打开蝶阀送煤气,最后停止送蒸汽。

4、 送煤气后,在管道末放散管处取样做爆炸试验,试验连续三次合格后,停止煤气放散。

5、 打开排水器排污水管阀门,观察排水器状况,防止压穿跑煤气;

6、 打开仪表阀门,保持仪表运转,送煤气操作完毕。

三、停煤气操作

1、煤气管道停煤气作业

(1)管道设备所属单位要制订停煤气操作方案,并做好必要的准备工作;要保证有防护措施和具体施工细则,其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。

(2)停气前要通知管道沿线用户停止用火;

(3)关闭支管阀门和仪表;

(4)翻盲板阀,翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀;

(5)开末端放散管;

(6)通入蒸汽或氮气;

(7)在末端取样分析co浓度,取样应有气体连续排除,以保证准确度。

(8)排水器由远至近逐个放水,驱除内部残余气体;

(9)停止吹扫通知调度,停气作业完成。

2、煤气加热炉停煤气作业

(1)关闭所有烧嘴,加热炉止火;

(2)翻盲板阀,可靠切断煤气来源,打开炉前管道末端放散;

(3)关闭各种仪表导管和分配支管阀门;

(4)在炉前管道中通入蒸汽或氮气;

(5)停风机,打开炉门和烟道闸板;

(6)解除区域内排水器水封;

(7)在末端放散管取样,分析co浓度,置换合格后,方可以进行检修。

(8)单独使用高炉煤气的炉子,在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔,使其自然通风,待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。

(9)热风炉还应在止火后,打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管,吹扫合格后恢复煤气燃烧阀和煤气放散阀到检修位置。

四、管道停送煤气操作时,应注意的安全事项

管道停送煤气是较为危险的作业,因此一定要确保整个过程的作业安全:

1、 操作时,要按照作业计划,不得擅自行动;

2、 抽堵盲板区域及末端放散处下风侧40m内禁止一切火源;

3、 吹扫引气区域应拉警戒线,严禁无关人员靠近;

4、 吹扫引气过程中,不允许在煤气设施上栓拉电焊线;

5、 所有参加作业的人员必须经过安全教育培训,并在统一指挥下作业。

6、所有煤气作业人员,必须佩戴正压式呼吸器。

五、加热炉送煤气和点火作业

1、全面检查确认加热炉送煤气的安全条件:

(1)煤气总管盲板关闭,煤气设备上的所有人孔,检查孔和阀门都要关闭。

(2)各烧嘴全部关严;

(3)排水器要溢流,关闭下水管阀门;

(4)各仪表导管全部关闭;

(5)炉前管道末端放散全部打开;

(6)调整操作翻板打开;

(7)炉前管道通入蒸汽或氮气;

(8)检查压力表,流量表,煤气、空气低压报警器,煤气、空气低压切断装置联锁是否完好;

(9)热风炉还应检查煤气燃烧阀与煤气放散阀的安全联锁情况;

2、强制送风的加热炉,应启动助燃风机通过烟囱进行换气,换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定。

3、通蒸汽或氮气吹扫后,调小蒸汽或氮气流量,翻盲板阀后,停止吹扫,缓慢开启盲板阀前面蝶阀送煤气,经足够时间放散后,在末端放散管处取样做防爆试验,连续三次合格后停止放散。

4、打开排水器下水管阀门,各仪表导管阀门。

4、点火作业时,应将炉前放散管关上,烟道闸板稍开。在煤气总管保持正压且稳定的情况下,由末端烧嘴开始点火。有多个炉子时点完一个,正常后方可点另一个,严禁多个炉子一起点火。

5、炉子点火时炉膛应保持负压,点火前烟道吸力应为150—300mmh2o打开炉门、稍开烟道闸板,准备点火。

6、点火操作应先点火种再开烧嘴煤气阀门。

7、当点火不着,或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排尽炉内混合气体,再按规定程序重新点火。

8、刚点着火还没稳定时要派专人看火,以防熄灭,等炉膛温度上升到1000。c时方可视为正常。

第4篇 煤气、除尘岗位安全规程

1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效，严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备，发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作，要戴煤气检测器，并观察风向，检漏、检查处理煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时，严禁从防爆板前方通过，必须绕行，防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑，一定要按规程操作，防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准，脚站稳，手把紧。

9液压系统岀现漏油，立即找钳工处理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不准朝向漏油喷射方向，液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火，必须先切断煤气并在管道内通入n2，经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气中断或压力低于煤气压力，应及时关闭各氮气阀门，以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时，不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次，冷状态下允许连续启动2-3次，严禁超过上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服，风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机，电工检修需得到岗位人员配合，拿到操作牌后方能操作，新员工必须在老员工指导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

第5篇 转炉煤气回收安全操作规程

1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。

2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。

4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。

5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。

6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。

7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。

8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。

10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。

11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。

12、煤气设备设施的检修作业，应根据不同部位采取如下措施：

（1）检修风机机前风管时，除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行；

（2）检修新区1#、2#风机或倒风机时，给三阀组传递《检修通知确认单》，要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀，并进行置换吹扫，打开放散阀放散，进入风管内部作业时，在放散管取样点检测，煤气浓度及氧气含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、进入风管内及焊烟罩检修作业，必须申请，并得到审批，可靠切断回收前盲板阀，保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与炉前联系切断该炉除尘罩（老区炉前要确保二次除尘风机运行正常），作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测，有专人在风管外监护，确保救护器材完好方便使用。

14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息；除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥，确保本岗位煤气设施安全顺行。

15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况，采取相应措施，防止事故扩大。

第6篇 煤气含硫化氢含量检测安全操作规程

1范围

本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。

2方法提要

用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

3试剂和材料

3.1试验用水为蒸馏水

3.2锥形瓶

3.3乙酸锌：分析纯

3.4冰乙酸：分析纯

3.5乙醇：质量分数不低于95%，分析纯

3.6乙酸锌溶液（5g/l）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1l。

3.7盐酸溶液（1+11）

3.8碘：分析纯

3.9碘化钾：分析纯

3.10 盐酸：分析纯

3.11 碘储备溶液（50g/l）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于200ml水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1l，储存于棕色试剂瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制

4取样

4.1 一般规定

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。

4.2试样用量

硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1

表1 试样用量选择表

4.3样品吸收瓶的准备

吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。

图1 硫化氢的吸收装置

4.4 取样步骤

用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。

5 分析步骤

5.1 吸收

强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。

滴定应在无日光直射的环境中进行。

6 计算

式中：p ---硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）

-------硫化氢体积分数，%

c --------硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/l）

v1--------空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

v2---------样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

vn---------气体校正体积，单位为毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），单位为克每摩尔（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），单位为升每摩尔（l/mol）

取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果，所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值，小于1%时保留两位有效数值。

第7篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第8篇 加热炉煤气安全技术规程

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。

（3）煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。

6爆炸事故处理：

（1）立即切断煤气来源；

（2）爆炸后如发生着火，按火灾事故处理；

（3）未查明事故发生的原因，不得送煤气。

7煤气低压警报器，应用专人管理，定期检查，保持灵活好用，报警器压力为300mm水柱。

8煤气区要有明显的标志，并加热炉操作人员禁止靠近加热炉烧嘴和进入仪表室，并不准在加热炉区停留，取暖和睡觉。

9煤气设备附件不准放易燃物。

10发现煤气中毒事故，应将中毒者及时救出煤气危险区，轻微者可以直接送保健站急救；如中毒严重，应在现场立即做人工呼吸并通知瓦斯防护站和保健站前来现场急救。中毒者未恢复知觉不准送往厂外急救。

第9篇 转炉煤气加臭站安全操作规程

1、操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗作业,并严格遵守四氢噻吩安全技术说明书。

2、操作人员每日对加臭设备设施进行全面检查,做好检查记录,存在问题及时向安全环保科汇报,使问题得到及时整改。

3、操作时密闭操作,局部排风,作业人员应佩戴空气呼吸器,戴防护眼镜,戴橡胶手套,防止喷溅或渗漏至工作服。

4、罐装时应控制流速,设备有接地装置,防止静电积聚。搬运药桶时要轻装轻卸,防止容器损坏。

5、工作场所严禁吸烟动火,远离火源;配备消防器材及泄漏应急处理设备。

6、工作场所使用防爆型照明、通风系统和设施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

7、严禁将四氢噻吩排向下水道,应在安全地点用焚烧法处置。

8、药剂存储库温度不宜超过30℃,通风良好,容器密闭良好,远离火种、热源。

9、运输时夏季最好晚上运输,严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

10、倒空的容器可能残留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作业过程中药剂一旦接触皮肤应立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

12、发生药剂泄漏人员应迅速撤离至安全区,现场进行警戒隔离,严格限制人员进入;处理人员应戴空气呼吸器,切断泄漏源;防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

13、药剂泄漏后用大量清水冲洗稀释后排入废水系统。药剂泄漏引起着火应喷水冷却容器,同时用干粉灭火器或砂土灭火。

第10篇 煤气加压站安全操作规程

煤气加压站安全操作规程

1、煤气加压站交接班制度及注意事项。

(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。

(2)按要求正确使用劳保用品。

(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。

(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。

(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。

(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。

(2)严格执行工艺技术规程和岗位操作规程根据运行情况,认真组织生产,确保本班安全生产五为零在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。

(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。

(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。

3、日常作业安全注意事项。

(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。

(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。

(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。

(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。

(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。

(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。

(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、

(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。

4、交接班安全要求:

(1)保证运行日志,原始记录准确无误。

(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。

(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间

(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。

5、交班后安全总结。

值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施。

第11篇 煤气设备操作检修维护安全规程

1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。

2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。

3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。

5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。

6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。

8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。

9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。

10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。

11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。

12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。

13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。

14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。

15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。

16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。

19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。

21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。

23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事项:

(1)不要将煤气放出,以防中毒。

(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。

(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。

25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:

(1)检查确有盲板,切断煤气管道。

(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。

(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。

26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。

27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。

28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。

第12篇 煤气站安全技术规程

1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。

2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。

3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。

5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa。

5、煤气站在任何操作地方co浓度小于0.03mg/l。

7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。

8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。

9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5%，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。

10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。

11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。

12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。

13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。

14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。

15、一旦发生煤气着火，爆炸事故，应立即按应急预案处理，采取急救措施，一旦发生co中毒，立即转移到室外，空气新鲜的地方，实行抢救。

16、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽，但设施内煤气压力不得小于200pa，严禁突然关阀或水封，以防回火爆炸，但对于直径小于或等于100mm煤的管道起火，可直接关阀灭火。

第13篇 煤气使用安全操作规程

1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。

2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。

3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。

4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。

5.燃气管道采用三阀控制：（１）灶具阀（２）灶前阀（３）表前阀。

6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。

7.灶具贴墙放置时，须离墙1m；胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m以上距离。

8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。 检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。

9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。

10煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。

11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。

第14篇 煤气安全使用规程范本

1.1、煤气设施的操作与检修

1.1.1、煤气设备都应保持正压工作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。

1.1.2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫,严禁在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40米内严禁火源。

1.1.3、煤气设施内部气体置换是否达到规定要求,根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。

1.1.4、点火程序必须是在点火后给煤气,严禁先给煤气后点火,凡点火前已烘烧的炉子,炉温超过800℃时,可不点火直接送煤气;但应严密监视其是否点着燃烧。

1.1.5、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排清炉内混合气后,再按点火程序重新点火。

1.1.6、煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部的煤气吹净,长期检修和停用的煤气设施,必须打开上下人孔、放散管等,保持设施内的自然通风。

1.1.7、进入煤气设施内工作时,应取样一氧化碳含量分析,1)作业环境中,一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时,可较长时间工作;(2)作业环境中,一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时,连续工作时间不应超过1h;(3)作业环境中,一氧化碳含量不超过100mg/m3时(80ppm),连续工作时间不应超过0.5h;(4)作业环境中,一氧化碳含量不超过200mg/m3时(160ppm),连续工作时间不应超过15min~20min。工作人员每次进人设备内部工作的时间间隔至少2小时。

1.1.8、进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时,检修动火工作中每2小时必须重新分析,工作中断后恢复工作前半小时,应重新分析,取样要有代表性,防止死角,当煤气比重大于空气时,取中、下各一气样,煤气比重小于空气时,取中、上各一气样。

1.1.9、一氧化碳分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取措施并设专职监护人。

1.1.10、在煤气区作业时或在煤气设施上动火必须要有作业方案和动火安全措施,并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

1.1.11、带煤气作业时,如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业,不宜在雷雨天进行;作业时应有煤气防护站人员在场监护;操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具,并须遵守下列规定:

1.1.11.1、作业场所应备有必要的联络信号,煤气压力表及风向标志等。

1.1.11.2、距离工作场所40米以内,禁止有火源并应采取防止着火的措施;与工作无关的人员要离开作业场所40米以外。

1.1.11.3、应使用不发火星的工具,如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

1.1.11.4、距作业点10米以外才允许安设投光器。

1.1.11.5、不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业,如需作业,必须采取可靠的安全措施。

1.1.12、在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。

1.1.13、进入煤气设备内部作业时,所有照明电压不得超过12v。

1.1.14、在停产的煤气设备上动火,应用可燃性气体测定仪测定合格,并经取空气样分析,其含氧量达到作业环境中的含氧量方可进行作业。

1.1.15、在停产的煤气设备上动火,应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确保动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

1.1.16、在动火区域必须备有适用的灭火器材。

1.1.17、煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况,当压力接近1500pa时,应及时与煤气加压站联系弄清原因。如压力突然变化发生灭火时,须立即检查是否回火,如确定是回火,应立即打开蒸汽灭火,并通知有关部门及人员严禁盲目点火。

1.1.18、停用煤气须先与加压站、生产部总调度室联系,经同意后关闭阀门,必须可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹净,停用24小时以上必须堵好盲板。

1.1.19、发现煤气管道设备漏气,应立即报修,严禁未取得动火证就进行电焊、气割或用物敲击,防止产生火花引起爆炸。

1.1.20、严禁在非指定区域使用煤气,煤气区域须有良好的通风条件,应做到文明清洁生产,严禁有易燃品存放在煤气区。

1.1.21、煤气用户烧嘴阀门前管道内的煤气压力须保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生产部调度室、煤气加压站。

1.1.22、严禁用煤气设备或起重设备拖或拉任何物件,对装有煤气仪表的导管、接头,每月至少应进行一次肥皂水泄漏试验,发现问题应及时处理。

1.1.23、使用煤气时至少应有两人在场,如发生中毒以便及时抢救。

1.1.24、煤气区域应有醒目的安全标志,严禁明火、吸烟等。

1.1.25、各种干燥炉的点火程序:

1.1.25.1、启动空气鼓风机运转。

1.1.25.2、关闭各个支管的空气流量调节翻板。

1.1.25.3、先点火后给煤气。

1.1.25.4、打开空气调节阀,调整好合适的空气流量。

1.1.25.5、必要时要在通煤气前做爆发试验。

1.1.26、发现煤气泄漏现象要立即处理,煤气着火可用湿麻袋扑灭,用黄泥堵灭后再进行处理,如煤气管道发生爆炸应打电话求援,同时将闸门关闭2/3,通入蒸汽或氮气,灭掉火后再将煤气阀门关死。

1.1.27、未经批准严禁在煤气设施上动火,需要动火时,先切断气源,堵盲板,打开放散管,再用蒸汽或氮气吹扫,按规定办理动火证,采取措施,方可动火。

1.1.28、经常观察煤气压力,当高压高炉、转炉煤气压力低于规定值时,报告调度员,通知加压站加压。

1.1.29、每班必须对煤气水封和煤气设施进行认真检查,及时处理事故隐患。

1.1.30、各种煤气设施应有专人负责检查及关闭开启。

1.1.31、严禁在煤气烘烤区周围坐卧、休息,严禁在烘烤的各种包具器具内停留。

1.1.32、新增改建的煤气管路必须有正规的手续,并严格按规程验收,合格后方可使用。

1.2、煤气事故的抢救

1.2.1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度员和煤气防护站,如发生煤气着火事故应立即通知保卫部,发生煤气中毒事故应立即通知公司医务室。发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故。

1.2.2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

1.2.3、事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器,严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤气设施恢复送气。

1.2.5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时地抬出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖,抢救场所应保持清洁、通风,并指派专人维持秩序。

1.2.6、中毒轻微者,如出现头痛,恶心、呕吐等症状可直接送往公司医务室急救。

1.2.7、中毒严重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和公司医务室赶到现场急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸,同时通知煤气防护站和公司医务室赶到现场抢救。

1.2.9、中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远的医院抢救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并有医务人员护送。

1.2.10、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通过大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa;严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

1.2.12、煤气隔断装置,压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

1.2.13、发生煤气爆炸事件后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净,如因爆炸发生着火应按以上逐条进行抢救。

第15篇 煤气运行安全操作规程

1 劳保用品必须齐全标准，进入煤气柜区域不得携带火种和易燃品，严禁吸烟。

2 按规定时间巡检各设备及系统，必须携带co报警仪，一人操作、一人监护，行走时相距3～5米。

3 严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械传动灵活，确认无误后方可启动。

4 报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并做好人员监护。

5 每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位的煤气浓度，作业环境的浓度不得超30mg/m3，如超过要及时上报或采取措施。

6 如发生煤气事故，应迅速向上级报告，同时应佩带好呼吸器，及时参与抢救中毒人员。

7 进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。

8 操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波动发生压窜事故。

9 要严格执行《工业企业煤气安全规程》。及时做好运行及巡检记录。

10熟知高炉煤气和电炉煤气特性及系统的工艺设备、流程，禁止违章操作。

11掌握煤气中毒抢救常识和煤气着火、煤气爆炸等事故的处理方法

12对所有进入煤气区域检修人员开工作票。经确认后可以施工。煤气系统除抢修外，夜间不组织大型的煤气作业。