注塑安全操作规程15篇

内容

一、安全准备 1.1 熟悉设备：每位操作员在上岗前必须了解注塑机的工作原理和操作流程，包括紧急停止按钮的位置和使用方法。 1.2 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防滑鞋和工作手套。 1.3 工作环境：保持工作区域整洁，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

二、操作规程 2.1 启动前检查：检查注塑机的所有部件是否完好，油压、电气系统是否正常。

2. 2 设定参数：根据产品需求设定注射压力、温度、速度等参数，确保模具正确安装。

2. 3 运行监控：运行过程中，定期检查机器运行状态，及时调整异常参数。

三、安全操作 3.1 危险区域：避免接触运动部件，特别是在机器运行时。

3. 2 应急处理：一旦发生故障或事故，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

3. 3 停机程序：完成生产后，遵循正确的停机步骤，待机器完全停止后再进行后续操作。

四、维护保养 4.1 定期维护：按照制造商的建议进行定期维护和清洁，确保设备良好运行。

4. 2 故障报告：发现异常情况及时上报，不得擅自修理。

五、培训与监督 5.1 持续学习：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

5. 2 监督执行：管理层需监督执行本规程，确保每位员工遵守规定。

标准

1. 符合国家安全法规和行业标准，确保所有操作符合企业安全政策。

2. 通过定期审核和评估，确保安全操作规程的有效性和适应性。

3. 所有员工应通过安全操作培训并考核合格后方可上岗。

4. 对违反规程的行为进行纠正和记录，必要时采取纪律处分。

考试题及答案

1. 注塑机操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 温度设定 c. 参数设置 d. 模具安装 答案：a、c、d

2. 发生故障时，应如何处理？ a. 立即停止操作并按下紧急停止按钮 b. 自行修理 c. 继续观察 d. 忽略故障 答案：a

3. 注塑机停机后，何时可以进行后续操作？ a. 机器完全停止后 b. 机器仍在缓慢运转时 c. 立即进行 d. 视情况而定 答案：a

4. 员工在什么情况下可以进行注塑机操作？ a. 上岗前通过安全培训 b. 自学相关知识 c. 不了解设备 d. 只要有人指导 答案：a

5. 哪项不属于注塑机的日常维护工作？ a. 清洁设备 b. 更换损坏部件 c. 调整参数 d. 检查油压系统 答案：c

注塑安全操作规程范文

第1篇 注塑操作工安全操作规程

1.0 目的:

为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。

2.0 范围:

适用啤机操作人员。

3.0内容及要求:

3.1 正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。

3.2 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。

3.3 在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。

3.4 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。

3.6 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关)

3.7 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。

3.8 对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤.

3.9 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。

3.10 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.

3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。

3.12 半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。

3.13 清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人身安全。

3.14 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

3.15 模具发生粘模异常时,操作员应立即上报班长处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

3.16 按班长指定的作业方式进行,不得私自变更作业方式。

3.17 塑料筐严禁在地面上推动,以防摔倒碰伤。

3.18 机台周围地面要保持清洁,不能有机油和水存在,以防滑倒摔伤。

第2篇 卧式注塑机:安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第3篇 注塑成型机的安全操作规程

1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.

5.2开机前应注意事项.

5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.

5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和

滴漏.

5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.

5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.

5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.

5.3安装模具应注意事项.

5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录

修 订 内 容

修订日期

版次

修订者

审批

批准

无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.

5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可

站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位

直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.

5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.

5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温

水管.

5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及

时更换,以免爆裂伤及他人.

5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先

拟定的方案进行.

5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护

作用!以避免模具的损坏.

5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶

速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.

5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方

法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔

胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔

胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.

5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.

5.4 开机生产中应注意事项.

5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之

间.

5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未

达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.

5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能

离岗！

5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的

模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！

5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.

5.5 洗炮筒注意事项.

5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.

5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.

5.6停机注意事项.

5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定

性好的材料清洗干净炮筒.

5.6.2停机2h以上,要关闭模具冷却水;停机12h以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干

净并涂防锈油,防止模具生锈.

5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.

5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.

5.6.5要关闭马达并切断总电源.

5.6.6非技术员不得开动吊车.

5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的

模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.

5.6.8作好机台五s工作.

6.相关文件:

6.1 《上落模作业指导》spsz-03-007

6.2 《设备操作作业指导》spsz-03-008

7.相关资料:

7.1 《注塑成型机的操作说明书》

第4篇 桶厂注塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务

负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给.

2.工艺流程简介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v电加热器完成

制品摸具的冷却由清水泵完成

生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成.

根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求.

产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断,

综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：170±5℃二区：190±5℃三区：210±5℃

四区：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。

3.2.2内盖：低密度聚乙烯

4.管理范围：

4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。

4.2主要设备

序号	名称	规格/型号	数量	备注
1	注塑机	k120	2台
2	外盖模具	1付
3	内盖模具	1付
4	防伪圈模具	1付
5	桶口内镶套模具	1付
6	清水泵	1s100-80-160	1台	与吹塑岗位共用
7	管道泵	1rg/50-160	1台

5.开停车操作程序

5.1开车前的准备与检查.

5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。

5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15㎝

5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。

5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。

5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。

5.2开车

5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。

5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。

5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行3～5次。

5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。

5.2.5产品脱模，检验产品质量.

5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期

5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1.

5.3停车

5.3.1正常停车/停冷却水停车

5.3.1.1操作开关置于手动位置

5.3.1.2锁模；射台退.

5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关.

5.3.1.4停泵，关闭阀门.

5.3.2停电停机

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。

5.4模具的安装及拆卸.

5.4.1模具的安装.

5.4.1.1测量模具厚度.

5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.

5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。

5.4.1.4手动开模.

5.4.1.5手动操作顶针完全后退。

5.4.1.6停止油泵电机。

5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。

5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。

5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。

5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。

5.4.1.11安装冷却水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。

5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。

5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。

5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。

5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。

5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺钉。

5.4.2.7拆卸模具，做好保养工作。

6．接触有关原料的危险性

聚乙烯在110℃左右就会软化，遇明火可燃，就会引发火灾。聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑。

7.1开机操作要点：

7.1.1严密观察系统压力，若大于15mpa，立即停机，尽快报告领导。

7.1.2调整压力，流量控制参数时应根据对应电流调整压力电流≤0.5a，流量电流≤0.8a

7.1.3经常检查液压油温度，模具温度（应不大于50℃）若异常，立即停机检查冷却水情况。

7.1.4注意倾听电机，油泵的运行声音是否正常，感触其温度，发现异常及时汇报。

7.2安装,拆卸模具的操作要点

7.2.1拆装模具动作平缓，避免碰撞。

7.2.2拆、装业时，必须先停止油泵电机。

7.2.3固定螺栓须坚固。

7.2.4调模应循序渐进。

8.不正常现象及处理方法

不正常现象	原因	处理方法
成品残缺	①注射量不足	调整射胶行程，增大注射量
	②射咀堵塞	清除、异物
	③注射压力小流量	增大注射压力，流量的控制参数
	④塑化温度低	修正温度控制参数，适量提交预置温度
制品飞边	模具间隙过大	调模，使模具间隙符合要求
	注射压力过大	适当降低注射压力的控制参数
	塑化温度过高	降低温度参数
油温过高	冷却系统不正常	①检查冷却水管道是否畅通 ②检查冷却水温度是否过高（冷却塔工作是否正常）
	液压系统产生高热	①油泵可能损坏，对油泵进行修理或更换 ②压力参数调节过高，即时调整
噪声过大	油量不足	即时添加液压油
	油滤网阻塞	清洗滤网
	电机轴承损坏	更换轴承

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作时，必须使用安全门，安全门失灵严禁开机。严禁不使用安全门操作

9.4工作现场严禁烟火

9.5离开工作岗位必须停机，停油泵电机、关闭冷却水阀门

9.6手动对空注射时，操作者应将身体偏离射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

9.9拆装料筒保温防护罩前，必须断开加温电源开关

10.异常现象安全处置措施

序号	现象	安全处理措施
1	冷却水管脱落、爆裂	1.立即停机，断电，迅速关闭阀门 2.排查电气部件是否受潮
2	电气着火	1.迅速切断电源 2.用干粉灭火器灭火 3.专业电工排查
3	油管泄漏、爆裂	1.立即停机，断电 2.封住总出油口 3.取敞开容器置于泄漏处接油 4.清理泄漏物 5.维修

11.安全设施

序号	设备名称
1	干粉灭火器
2	劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）
3	岗位工具（绝缘钳、锤、扳手）

12.岗位危险因素及防护措施

序号	岗位危险因素	预防措施
1	滑跌	①保持设备，工作现场干净无油污，②严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。
2	触电	严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3	烫伤	①确保保温防护罩的防护功效，②劳保穿戴齐全。
4	机械伤害	运转设备部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程
5	粉尘	①佩戴劳保（口罩）②控制原料的粉尘含量
6	静电	①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效

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第5篇 注塑机安全操作规程

操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗时射座要退回

② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节

二、开机时留意事项

1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。

6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。

7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。

8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。

10.射出结束时:

① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。

③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

第6篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二. 操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。

第7篇 注塑车间注塑机安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第8篇 5射出成型注塑机安全操作规程

程序文件规定了射出成型注塑机安全操作的方法,以达到使设备状况良好正常运转、高效、优质、低耗和安全生产;避免对环境造成污染。

2适用范围

注塑车间所有注塑机。

3规程内容

3.1工作人员工作前必须穿戴好防护用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2当前后安全门和安全护罩开启时,绝对禁止操作机器设备。

3.3前后安全门亚克力板损坏时,应立即维修货更换。

3.4机器在正常运转时,绝对禁止让身体的任何部位进入模具区域固定护罩内。

3.5人员进入修模或进入机台里面时,必须按下红色紧急停止开关或停止马达。

3.6由于料管是高温度及高电压的缘故,绝对禁止接触射出部分及料管、电热、盖板。

3.7在射出保护罩或电热盖板被拆除时,绝对禁止操作机器。

3.8当料桶被拆除时,绝对禁止将手和铁块杆入进料口。

3.9操作工必须严格培训,并由车间考核确认后方可操作。

3.10操作过程必须按照正确流程作业。

3.11若操作中有紧急状况时,请按下机台操作面板上的红色紧急开关按钮,自己无法处理必须立即上报机修或相关负责人。

3.12在设备不明原因停止工作时,应立即将急停按钮按下,然后通知班长初步查找原因,不要私自对设备操作,更不要进入设备工作区操作或者观看。

3.13设备投入工作前必须确认压缩气压压力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14严禁在设备工作区域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必须确认循环水阀门打开,确认地面清洁,无积水,并对吸料机产生的灰尘进行清理。

3.16工作完毕后必须清理工作区卫生,清理机台下漏水、机身灰尘、油污等。

4环境规程

4.1对注塑完成以后的各种固体废弃物要及时进行清理,正确放置,对设备要及时清洁,保持设备的干净卫生。

4.2夜间生产时要有足够的灯光,保证生产和人身安全。

4.3各工作区的地面要求平整,卫生,不允许存放与生产无关的物品,地面上不允许有黄油、油液或水的存在。

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第9篇 cs-130190注塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意:①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。

二、使用注意事项

1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。

12.经常保持相互运动,表面清洁。

13.每次加工终结时:

①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。

16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。

第10篇 注塑胶底机安全操作规程

一、操作工严禁酒后上班,严禁在车间内吸烟。

二、未经培训和允许不得私自操作注塑机。

三、上班前应检查设备和安全装置是否正常,发现问题严禁操作,立即汇报。

四、在操作过程中,要对料筒各段温度及电流、电压进行监控,注射压力和背压压力调节至规定值。

五、在生产过程中要及时加料,中途不能打开安全门。

六、注塑机的动作程序如下:

合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

七、操作人员在工作过程中要集中精力,专心工作,不得做与工作无关的事情。

八、操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤 。

九、下班后应切断电源,清理机器上的废料,整理工作现场。

十、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产及人身安全。

第11篇 卧式注塑机安全操作规程

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。

4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。

5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

第12篇 注塑碎料安全操作规程

一、作业准备

1. 检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动；

2. 检查皮带松紧与磨损状况；

3. 开启电源检查碎料机运行是否正常；

4. 检查花节料、中是否混有金属件和杂物。

二、作业要点

1. 将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房；

2. 开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地倒入碎料机内；

3. 将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐，装袋时检查确认无未打碎的水口，以免堵住注塑机入料口；

4. 不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁，不得混入其它不同颜色及杂物；

5. 用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识，及时分开摆放到规定处。

整理工作场地，清扫碎料机，保持地面清洁。

三、注意事项

1． 粉碎时宜适量适时，防止碎料机被卡死烧坏电机；

2． 碎料机被卡死时，应先关闭电源再进行清理；

3． 开机后一分钟，停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。

4． 当天的事当天做完，不得积压。

清扫碎料机，清洁地面，整理持续整洁。

杭州新富文具制造有限公司

第13篇 立式注塑机安全操作规程

1、在作业开始和作业人员交替班时，必须确认安全装置的动作是否正常。

2、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键；严禁两人以上同时操作设备。

3、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。

4、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。

5、用手进入模具内放置金属框架时，必须在马达停止运转状态下进行，不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。

6、不得在设备上放置任何物品，设备周围应保持清洁，预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。

7、不得在设备周围放置任何可燃物体。

8、对设备进行维护保养或修理作业时，务必切断设备的电源，确认温度充分降低后再进行作业。

第14篇 注塑机:安全操作规程

为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。

11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料(如pvc),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

第15篇 注塑机工安全操作规程

1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。