注塑车间注塑机安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查注塑机：确保设备清洁，无明显损伤，各部件功能正常，如液压系统、电气系统、冷却系统等。

2. 安全装置检查：确认安全门、急停按钮、防护罩等安全设施完好，能正常工作。

3. 工具准备：配备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

二、操作流程

1. 启动注塑机：按下电源开关，启动设备，等待系统预热至正常工作温度。

2. 设置参数：根据产品需求调整注射速度、压力、时间和温度等参数。

3. 装模操作：将模具正确安装到注塑机上，确保定位准确，紧固牢靠。

4. 注塑测试：进行试模，观察产品成型情况，如有问题及时调整。

三、运行监控

1. 运行观察：注塑过程中，密切监控设备运行状态，包括压力表、电流表等仪表读数。

2. 安全检查：定期检查安全门是否关闭，防止意外开启。

3. 异常处理：发现异常应立即停止操作，查明原因后采取相应措施。

四、停机与保养

1. 停止生产：完成工作后，按程序逐步降低设备温度，关闭电源。

2. 清洁维护：清理模具和设备，涂抹防锈油，保持设备清洁干燥。

3. 保养检查：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

标准

1. 符合国家相关安全生产法规和行业标准。

2. 员工需接受专业培训，通过考核后方可上岗操作。

3. 操作过程中严格执行“先检查后操作”原则，严禁未经许可的设备改动。

4. 保持良好的工作习惯，如佩戴防护装备，遵守操作规程，避免误操作。

5. 设备故障或异常情况需及时上报，不得私自处理。

考试题及答案

1. 开机前应检查哪些设备设施？（多选） a. 液压系统 b. 电气系统 c. 冷却系统 d. 加热系统 答案：a、b、c

2. 发现设备异常应如何处理？ 答案：立即停止操作，查明原因后采取相应措施。

3. 停止生产后，需要进行哪两项重要维护工作？ 答案：清洁维护和定期保养检查。

4. 员工在操作注塑机前必须满足什么条件？ 答案：接受专业培训并通过考核。

5. 如何确保注塑机安全运行？ 答案：定期检查设备，确保安全设施完好，运行中密切监控，发现问题及时处理。

注塑车间注塑机安全操作规程范文

第1篇 注塑车间注塑机安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。

第2篇 注塑车间粉碎操作工安全操作规程

1、工作前认真检查电源插头,接线是否完好,接地线良好可靠,按机体上箭头所示方向,检查旋转刀轴转向是否符合。电动机旋向必须正确,如方向搞反,将发生刀口崩裂,物料抛出伤人的危险。

2、各润滑点加注润滑油,启动电机,检查是否有异常响声,并把塑料件放入进行粉碎,检查是否有破碎料在料口排出,如一切正常则可开始工作。

3、在开始使用3-5小时后,检查各部件紧固件是否有松动,并立即拧紧,正常工作后,应3-5天检查一次。

4、清理设备时,应检验旋转刀和固定倒间隙,调整在0.3-0.5mm之间。5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利,钝了后及时进行刃磨。

6、机器必须空载启动后,方可投料,投料不能太快太猛,大块料需切割后再粉碎。7、电机旋转时,机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。8、机器正常运转时,不得将手伸入进料口,以免发生意外。

9、每月需检查传动皮带是否破损,及时更换异常皮带,如皮带松动,应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。

10、清理粉碎机机体,需松动下料斗与机座间连接螺栓,再将料斗向前翻转,即可清理筛子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后,安装时刀口切勿装反,以免发生意外。12、下班时,切断电源打扫工作场地。

13、工作中,操作员工必须戴防护眼睛、耳塞及工作帽,严禁穿硬底鞋。

第3篇 注塑车间注塑机:安全操作规程

1、 注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。

2、 操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。

3、 不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。

4、 清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。

5、 机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。

6、 非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。

7、 生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。

8、 料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。

9、 清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。

10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。

11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。

第4篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑机生产前安全检查步骤

打开安全门

操作开关置于“手动”

检查保险杠和挡板是否起到保险作用

试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二. 操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。