煤气设备的操作、检修与维护安全规程汇编（10篇范文）

内容

一、煤气设备操作规程

1. 操作前准备：

- 检查煤气设备各部件是否完好，阀门、管道连接是否紧固。

- 确保气体报警系统正常运行，穿戴好防护装备。

2. 启动操作：

- 打开煤气供应阀门，缓慢释放管道内的空气，检查是否有泄漏。

- 启动设备，观察运行状态，确保无异常声音和振动。

3. 运行中监控：

- 定期检查压力表读数，保持在安全范围内。

- 注意设备温度，防止过热。

4. 停机操作：

- 关闭煤气供应阀门，切断电源。

- 清理设备，做好日常维护。

二、煤气设备检修规程

1. 定期检查：

- 设定定期检修计划，包括管道、阀门、燃烧器等关键部位。

- 检查密封件，及时更换磨损件。

2. 故障处理：

- 发现设备异常，立即停止运行，进行故障排查。

- 不得擅自拆解设备，应由专业人员进行维修。

3. 维修后测试：

- 维修完毕后，进行试运行，确保设备功能恢复正常。

- 通过气体泄漏测试，确认无泄漏后方可正式投入使用。

三、煤气设备维护规程

1. 日常清洁：

- 每日清理设备表面灰尘，保持通风良好。

- 定期清理燃烧器积碳，保证燃烧效率。

2. 防腐防锈：

- 对金属部件进行防腐处理，防止锈蚀。

- 定期检查防腐涂层，如有损坏应及时修补。

3. 紧固件检查：

- 定期检查各紧固件，确保连接稳固。

4. 记录与报告：

- 建立设备运行记录，详细记录每次检查、维修情况。

- 发现重大问题，及时向上级汇报。

标准

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗。

2. 遵守安全生产法规，严格执行操作规程。

3. 设备检修应由专业人员进行，确保安全。

4. 维护工作应定期进行，防止设备性能下降。

考试题及答案

1. 煤气设备操作前应检查哪些内容？(a) a. 设备部件完整性，阀门、管道连接是否紧固。 b. 设备颜色是否鲜艳。 c. 设备重量是否合适。 d. 设备声音是否悦耳。

2. 发现设备故障，正确的处理方式是？(c) a. 自行拆解设备修理。 b. 继续运行，观察故障是否会自行消失。 c. 停止运行，由专业人员维修。 d. 无视故障，继续操作。

3. 煤气设备维护规程中，哪项不属于日常清洁工作？(d) a. 清理设备表面灰尘。 b. 清理燃烧器积碳。 c. 保持通风良好。 d. 防腐涂层修补。

答案：

1.a，2.c，3.d

煤气设备的操作、检修与维护安全规程范文

第1篇 煤气设备的操作、检修与维护安全规程

1．煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。

2．煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查，发现问题及时处理。

3．严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4．煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。

5．煤气设备停用时，应用n2（或蒸汽）吹扫管道30分钟以上，确认无煤气后堵上盲板。

6．煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

7．煤气危险区的co浓度定期测定，在关键部位应设置co监测装置。

8．在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气管理人员在场监护。

9．凡处理煤气设备内部时，要取空气样作co含量分析。

10．凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。

11．煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。

12．每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。

13．经co含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。

14．进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。

15．带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外，距作业点10米以外才可以安设投光器。

16．进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃，要打开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17．在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18．在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。

19．在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20．煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。

21．当直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

22．发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净（保护现场）。

23．抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事项：

（1）不要将煤气放出，以防中毒。

（2）经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。

（3）非工作人员严禁冷凝水排放，防止煤气中毒。

25．长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：

（1）检查确有盲板，切断煤气管道。

（2）在检查管道内部时，必须有安全照明。

（3）检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。

26．煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。

27．冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。

28．为保证煤气工人的身体健康，煤气工人每年要进行两次体检。

第2篇 煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识（设施）

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用氮气置换出管道中残留的煤气，并用煤气检测仪检测环境中无煤气，现场办理动火证后，方可作业。

4、严格执行作业票制度，挂牌作业。

5、围拉警戒线，悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请，酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施，每周巡线点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施，每天点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第3篇 煤气设备检修安全操作规程

1、从事煤气检修人员必须经过专业煤气安全技术培训，经考试合格后才准上岗工作。从事煤气检修人员经体检身体健康，无其他禁忌病症者。

2、从事煤气检修作业严格执行分厂《煤气管理制度》必须办理相关手续，经相关专业组审核，主管厂长审批后，方可进行煤气检修。

3、停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

4、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。

5、带煤气作业工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；距工作场点40ｍ内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40ｍ以外。

6、带煤气作业应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

7、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min-20 min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在２ｈ以上。

8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析。取样要有代表性，防止死角。

9、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

10、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。

11、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业，必须申请，并得到分厂领导批准方可进行。进入前至少打开两个人孔，在转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与三阀组联系，确认水封逆止阀补水情况及回收管道上盲板阀关闭。

12、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业时，检测风管及烟罩（锅炉）内一氧化碳及氧含量合格，作业人员带便携式报警器，风管及烟罩（锅炉）外有专人全程监护。

13、停产的煤气设备上动火，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内不应有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），将煤气设备内留有易燃沉积物及时清扫干净，作业时连续或通上蒸汽（或氮气），确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测合格后方可作业，并设专职监护人。

14、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12ｖ。

15、作业前对工器具进行检查，确保使用良好，进行电氧焊作业，必须严格遵守《电氧焊安全规程》。

16、煤气检修作业时工作场所应进行警戒与工作无关人员严禁入内。

17、带煤气工作时，必须使用铜制工具，钢制工具或铁器具涂黄、甘油，防止工作时与设备碰撞产生火花。

18、煤气设备、设施系统检修放散区域10米内不得有火源，离明火作业40米以上，如条件限制需加隔离，并设立警戒区域。

19、煤气检修结束送煤气前，应断开蒸汽或氮气来源，用煤气置换蒸汽或氮气末端放散，经防爆试验分析合格后，停止放散。送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

20、煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。

21、从事煤气设施的焊接工作应持有国家颁发的特殊工种合格证的焊工担任。

第4篇 煤气设备维护检修规程

(1)。 对于厂内所有煤气设备,加热炉全体人员应经常检查,发现问题及时报告及处理。

(2)。 煤气设备不准任何外力碰击,以免破坏。

(3)。 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征,操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手,铁锤等)以免损坏部件。

(4)。 伴随煤气管道之蒸汽管,机械设备系统必须保持经常顺畅,操作灵活。

(5)。 煤气设备的“定期”预防性检修,是一种最好的修理制度,各级部门必须重视,保证实施。

①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。

②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。

(6)。 “抢修”是一项危险工作,必须采取有效的安全措施,保证不发生设备和人身事故。

(7)。 带煤气作业或在煤气设备上动火,应有安全措施,并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。

(8)。 停炉后的炉子如需进行炉内检修,必须将煤气盲板堵死,否则,不得进入炉内检修。

(9)。 进入煤气设备内工作时,必须可靠切断煤气来源,并充分通风,取空气试样作co含量和挥发物分析,以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。co含量不超过30mg/m3方可进内工作,若进入现场超过此浓度,且不佩戴呼吸器具进行工作,必须遵守以下规定:co含量在30-50mg/m3时,连续工作时间不得超过1小时,在50-100 mg/m3时,连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时,连续工作时间不得超过15-20分钟。

(10)。 进入煤气设备内工作,应做到

①要与外部有联系讯号。

②检修人员不少于两人。

③工作用的照明灯,其电压不得超过12伏。

(11)。 在煤气设备上动火,须符合下列要求:

①在生产的煤气设备上动火,煤气压力应保持正压,在动火附近装压力表应与计量所联系,并有防火措施。

②在停产的煤气设备上动火,必须做到可靠切断煤气并处理干净,用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9%。

③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。

第5篇 煤气公司日援设备运转操作规程

一、运转前的确认事项

1、运转前在中央（监视操作室）的确认事项

（1）根据实际需要设定制造气体流量。

（2）制造气体热量设定为目标的热量值。

（3）根据实际需要设定球形罐出口流量。

（4）计装空气压缩机运转压力≥0.4mpa。

（5）球形罐入口阀门状态确认。

（6）紧急停止应被解除。

2、运转前在电气计测室的控制盘上确认事项

（1）各高、低压配电盘电源状态良好，指示灯指示正确。

（2）微机起动系统工作时：gas、air压缩机控制盘的cos在“远方”的位置，润滑油泵开关在“自动”位置，容量增减开关在中间位置，热量调整装置控制盘的cos在“remote”位置，冷却水控制盘的各开关在“自动”位置。

（3）控制盘起动系统工作时：gas、air压缩机控制的cos在“电气设备室”的位置，润滑油泵开关在“自动”位置，容量增减开关在中间位置，热调装置控制盘的cos在“local”位置，冷却水控制盘的开关在“自动”位置。

（4）各控制盘的紧急停止被解除。

3、检查各系统设备状态

（1）检查冷却水泵和冷却塔系统的工作状态应完好。

（2）煤气压缩机、空气压缩机的管路系统（阀门）、冷却水系统、润滑油系统、监视控制系统完好。

（3）热调系统工作正常，热调出口自动调整阀门压力设备值为目标值（一般在0.4mpa）。

（4）球形罐系统处于正常工作状态。

二、运转

（一）半量运转（日援设备的运转）

1、从中央（监视操作室）或现场（电气计测室）微机操作进行的运转

a、运转开始

（1）起动热量调整装置

（2）起动gas压缩机，gas压缩机出口压力上升0.4mpa。

（3）起动运空气压缩机。

b、停止

（1）停止空气压缩机。

（2）停止gas压缩机

（3）停止热量调整装置

（4）按紧急停止按钮，让设备无法再起动，待下次起动时再解除紧急停止。

2、从现场（电气计测室各控制盘）进行的运转

a、动转开始

（1）起动热调装置，按热调控制盘上的“stast”起动热调装置。

（2）起动gas压缩机，按gas压缩机控制盘的“运转”按钮起动gas压缩机。

（3）起动air压缩机，待gas压缩机出口压力达到0.4mpa后再按air压缩机控制盘上的“运转”按钮起动air压缩机。

b、停止

（1）按air压缩机控制盘上的“停止”按钮停air压缩机。

（2）按gas压缩机控制盘的“停止”按钮停gas压缩机

（3）按热调控制盘上的“stop”按钮停热系统。

（4）按紧急停止按钮。

（二）全量运转（日援设备与铁岭设备同时运行）

1、从中央（监视操作室）现场（电气计测完）微机操作进行的运转。

a、运转开始

（1）起动热调系统。

（2）通知铁岭启动铁岭gas压缩机。

（3）待铁岭gas压缩机出口压力上升至0.4mpa，起动日方gas压缩机。

（4）待双方gas压缩机出口压力均在0.4mpa后，起动日方空气压缩机。

b、停止

（1）空气压缩机停止

（2）日方gas压缩机停止

（3）通知铁岭停gas压缩机。

（4）热调系统停止

（5）按下紧急停止按钮

2、电气计测室控制盘上进行的运转

a、运转开始

（1）起动热调，按下热调控制盘上“start”按钮起动热调系统。

（2）通知铁岭起动gas压缩机。

（3）待铁岭压缩机出口压力上升至0.4mpa后，起动日方gas压缩机，按gas压缩机控制盘的“运转”按钮起动gas压缩机。

（4）待双方压缩机出口压力均为0.4mpa时起动air压缩机，按air压缩机控制盘上的“运转”按钮起动空气压缩机。

b、停止

（1）按air压缩机控制盘上的“停止”按钮停止空气压缩机。

（2）按gas压缩机控制盘上的“停止”按钮停止gas压缩机。

（3）通知铁岭停止gas压缩机。

（4）按热调控制盘上的“stop”按钮停止热调系统。

（5）按下紧急停止按钮。

三、现场控制盘的机能

1、紧急停止

（1）紧急停止，盘面的cos不论在远方位置或就地位置都能受理。

（2）不管是从中央紧急停止或现场紧急停止，在现场如果不复位，就不能起动。

2、起动/停止

（1）cos在远方位置，从中央的起动/停止能反复受理但在现场的起动/停止不受理。

（2）cos在就地位置，从现场起动/停止能反复受理，但是从中央的起动停止不受理。

3、紧急停止/停止

（1）起动中如果紧急停止进入，就会变成紧急停止及停止状态，起动中即使是停止进入还会变停止状态但是不会成紧急停止。

（2）压缩机在起动或运转中发生紧急停止，需再起动时，在规定时间内（从起动到再走动间隔1小时）排除故障。自动起动，超过规定时间排除故障，按警报解除，手动起动。

（3）压缩机运转超过1小时后停止，停止工作10分钟后可再起动。

四、联锁装置

1、起动gas压缩机时，润滑油和冷却水泵1#先运行，待油和水的压力正常后压缩机自起动。

2、起动空气压缩机1#（2#），润滑油和冷却水泵2#（3#）先运行，待压力正常后，空气压缩机自启动。

3、压缩机起动后冷却塔散水泵自启动。

4、计装空气压缩机的压力达到0.58mpa时，计装空气压缩机自动停止。

五、设备运行中的注意事项

1、微机的生产流程图画面上红色为运转（确认）压力上升，确认热调部分的调节阀门和紧急遮断阀是否动作，gas出口流量和热值是否稳定。

2、随时掌握高低压电动机工作时的电压、电流情况。

3、若在运行中警报发生了，按警报停止按钮，待正常后，按报警解除按钮恢复。

4、煤气压缩机，空气压缩机出口压力一致（0.4mpa）。

5、润滑、冷却用的油泵的吸入压力0.6mpa—0.8mpa，排除压力0.9mpa——1.0mpa。

6、煤气压缩机吸入温度＜30℃、吐口温度＜90℃。

7、煤气冷却后出口温度＜50℃。

8、油泵的吸入温度在25—46℃。

9、煤气冷却器的冷却介质的入口温度应＜35℃。

10、油冷却器的冷却介质的入口和出口温度与煤气冷却器的温度要求相同。

11、煤气压缩机、空气压缩机的油分离器的液面指示计在可视范围内为合格。

12、闭式冷却系统工作时循环泵的出口压力要＞0.1mpa。

13、设备运行中各仪表的指示值与上术正常值有异常时，应查明原因进行处理，否则不准继续运行。

六、日常维护

1、搞好环境卫生，保持设备清洁完好。

2、定期对煤气过滤器、空气过滤器、油过滤器进行清理和除尘。

3、仪器、仪表按规定周期进行校检和调整。

4、热值测定仪的计量精度按规定及时校检。

5、认真做好检修、运行和交接班记录。

第6篇 煤气柜作业区设备维护规程

一、岗位描述：煤气区域维修及点巡检工隶属炼钢厂煤气作业区，负责本岗位煤气柜、煤气管道、各类阀门、电除尘加压机系统、等设备故障、安全隐患点检排查、排水器、水封补水、排污工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查、点检、检修工作，确保生产安全。

二、作业点：煤气回收设备的点检维护操作岗位属于煤气作业区

三、煤气柜作业区设备维护规程

1、当班人员每小时对煤气柜，加压机。电除尘，管道。阀门，排水器等设施检查一次。认真填写好巡检记录及点检记录。

2、每周检查一次活塞的水平，漂移度及波纹板，t行挡板，空向导轮等情况，并做好记录。（自检）

3、每月检查一次各部齿轮。滑轮。绳索的润滑及运行情况要求齿轮钢丝绳运行润滑稳定，并保证油量充足，对注油情况做好记录。（每六个月注油一次）

4、每季度结合仪表人员对区域内的报警器。监测器校验一次，

5、每5年做一次柜体防腐和检漏及涂油（专业单位）

6、每10年更换一次皮膜。（专业单位）

7、配重块导向滑轮平稳，目测配重块高度要一致。

8、柜内压力显示。柜高指示。o2在线分析、温度、煤气压力，流量等是否准确可靠、发现异常及汇报处理。

9、各排水器运行状态（排水器要定期清泥防止将管堵死）

10.各阀门丝杠要抹黄油，保证润滑好用，电动蝶阀，盲板阀，插板阀要定期调试检验，确保灵活好用。

加压机：

11、加压机油位保证在中线位置，轴承润滑正常，各部地角螺丝每月检查一次。确保紧固，安全防护装置可靠，两台加压机定期倒机运行，确保备用机达到备用状态，日常维护要在停机的状态下或电机风机外壳保证清洁，根据实际情况决定叶轮清洁或更换。

电除尘：

12、电除尘要根据出尘效果确定检修周期

13、确保过滤器运行正常，定期清洗，保证喷淋水质达到露化效果，排水管溢流正常。

14、如发现水压升高，二次电压逐渐下降（喷头堵塞）就应考虑停止运行，申请检修。

15、检修时要做好气体置换，合格后方可从人孔、泄爆阀处进入（n2置换时要微开n2阀门，开放散防止压力过大损坏设备）

16、电除尘检修时要检查阴极板和阳极板是否松动掉落。喷头是否堵塞（拆下清理）进出口挡板是否正常上述问题解决以后，封泄爆阀时按技术要求保证螺丝紧固（确保泄爆压力在4.2-4.6kp）

1、岗位接触职业危害因素

①煤气中毒，②生产性噪音；

2、煤气安全防护措施:

①做好煤气知识安全防范宣传教育工作，做好生产工艺改革、改进设备、认真落实煤气安全防范技术措施，按规定使用好煤气安全器材。③煤气中毒防护措施：配备煤气报警仪、空气呼吸器材、配备红糖。

3.岗位安全事故（煤气中毒、火灾、烫伤、烧伤、摔伤、撞伤、触电、机械伤害、高空坠落）

煤气中毒症状：

①煤气轻度中毒症状：头痛、眩晕、恶心、呕吐、全身无力、两腿发软，②中度中毒：皮肤粘膜呈樱桃色、脉搏加快、多汗、无力、不能行走。③重度中毒：突然发生昏倒、昏迷状态；

煤气安全事故、触电防护措施：①配备有效可靠的煤气报警装置;②严格要求煤气岗位操作工必须按操作规程进行操作)预防违章操作.③加强现场安全管理，严禁在煤气区域使用明火或吸烟等行为，④如果发生煤气中毒现象必须迅速把煤气中毒人员尽快送往通风透气的个地方.并把煤气阀门关掉.组织相关人员对发生泄露点进行检查泄露原因.并尽快处理.⑤采用复苏器补氧气、或人工呼吸进行抢救并联系救护车进行抢救。⑥在岗位操作上：要求岗位人员必须严格按操作规程进行，使用好防触电绝缘劳保用品，预防因防护用品使用不当导致触电事故发生，发生触电事故应及时使用绝缘物品使触电者脱离电源迅速关闭电源。⑦配置消防器材；

第7篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识(设施)

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。

4、严格执行作业票制度,挂牌作业。

5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第8篇 煤气设备操作检修维护安全规程

1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于两人。

2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。

3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。

5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。

6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

7.煤气危险区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。

8.在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。

9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。

10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。

11.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。

12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。

13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。

14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。

15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。

16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。

19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20.煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。

21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

22.发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净(保护现场)。

23.抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事项:

(1)不要将煤气放出,以防中毒。

(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。

(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。

25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:

(1)检查确有盲板,切断煤气管道。

(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。

(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。

26.煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。

27.冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施,以防冻结。

28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。

第9篇 煤气设备动火安全操作规程

第1条 凡在煤气管道及其设备上动火均须办理动火证，经安全科批准取得动火凭证，方准动火。

第2条 动火前要准备好必要的防火工具，如灭火器等。

第3条 动火处附近不能有煤气泄露。

第4条 动火处周围不能有易燃物品。

第5条 在运行中的煤气设备上动火必须在煤气正压下进行，根据具体情况设压力表，并设专人看压力表和与附近管理室联系。

第6条 动火区域只准参加作业人员在场，其余人员不准靠近。

第7条 在停产的煤气设备上动火必须做到可靠切断煤气来源，堵盲板 或水封。

第8条 在停产后的高炉煤气管道上动火，可以采用鼓风机处理残余煤气。在混合煤气、焦炉煤气、天然气管道上动火应先通蒸气（或氮气）后再通风处理残余煤气。

第9条 混合煤气、焦炉煤气、天然气管道动火时须清理动火两侧的管道内沉积物各1.5m－2m，并需顶蒸气（或吹氮）进行动火作业。

第10条 长时间放置的煤气管道动火要作重新通风等处理，化验合格后方准动火。

第10篇 炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查：

1、检查mn烟导烟车：

（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。

（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

（3）检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵：

（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。

（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

（3）检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门：

（1）检查泵房阀门有无漏气现象。

（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。

注：设备定时加油

注：1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。

2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控）

3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控）

4）氨水温度高于85℃时停用。

5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。

6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。

7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39mpa。

2、mn管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）

6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。