锻、锤工安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、工作前准备

1. 确保穿着合适的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

2. 检查锻锤、锻模和锻件是否完好无损，如有损坏，立即报告并修复。

3. 清理工作区域，确保无障碍物，避免意外发生。

二、操作过程

1. 启动锻锤前，确认无人在锻件附近，防止飞溅伤人。

2. 按照设计要求和工艺流程进行锻打，避免过度或不足的打击。

3. 锻打过程中保持注意力集中，随时注意锻件形状变化，适时调整打击力度和角度。

三、安全措施

1. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人随时观察并提醒操作者的安全状况。

2. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并及时疏散周围人员。

3. 锻打结束后，关闭设备，清理现场，将工具归位。

四、维护保养

1. 定期对锻锤进行润滑和检查，确保设备良好运行状态。

2. 对磨损的锻模及时更换，防止因模具问题导致的事故。

3. 培训员工定期进行安全知识复习，提高安全意识。

标准

1. 执行《金属锻造安全规程》（gb 3883.1-2008）的相关规定，确保作业安全。

2. 遵守企业内部的安全操作手册和作业指导书，保证操作标准化。

3. 定期进行安全检查，评估并改进工作环境和操作流程，降低风险。

考试题及答案

1. 锻工在操作前应确保穿戴哪些防护装备？(多选) a. 护目镜 b. 耳塞 c. 防护手套 d. 安全鞋 答案：a、b、c、d

2. 在锻打过程中，应如何处理突发情况？ a. 自己处理 b. 立即按下急停开关并疏散人员 c. 继续工作，待结束后报告 d. 呼叫同事帮忙 答案：b

3. 锻模磨损后应如何处理？ a. 继续使用 b. 降低速度使用 c. 及时更换 d. 自行修复 答案：c

4. 哪一项不是锻工安全操作规程中的内容？ a. 工作前检查设备 b. 操作时保持注意力分散 c. 遵守一人操作，一人监护的原则 d. 定期进行安全知识复习 答案：b

锻、锤工安全操作规程范文

第1篇 锻、锤工安全操作规程

1工作前应先检查使用工具、砧子及机器设备，各种甩子、齿子等类似工具顶端严 禁有毛刺或飞边、裂纹等，以免飞出伤人。

2气锤在开动前应试开1分钟。

3非气锤司机不得任意操作气锤。

4气锤开动时，不得和司机开玩笑，以免引起事故。

5气锤操作者，身体任何部位，不得侵渗入渗出气锤、锤头行程之内。

6使用气锤时要施行呼唤应答制，防止乱喊，以免发生事故。

7在气锤操作时，要想移动锻件和其他工具，应在气锤的锤头停止时方可进行。

8锻件上氧化皮必须加以清扫，以免锤打时飞崩伤人。

9在起锤开动时，不许挡司机的视线。

10送到砧子上锤打的工件，必须放稳，并与锤头成垂直方可开锤。

11任何心灰意冷焊件不得使用气锤锻打，也不得打薄铁，一吨锤厚度不小于18m/m，0.5吨 锤不小于14m/m，150公斤锤不小于6m/m。

12动机工作前，必须将砧子、锤头预热到50℃-100℃后开始工作。

13在锻锤工作的范围内，不得放置任何不必要的东西。

14要经常检查锤头和砧子是否有裂纹或活动不牢现象。

15锻锤在开动时不准注油和扫除。

15蒸汽锤在开始工作前，应先开气阀，把气缸预暖几分钟后再工作。

17用锤冲不通孔时，不能加过多煤沫，防止顶出冲头而伤人。

18铁砧和锻件上的铁屑，氧化皮不可用手去摸或用嘴去吹，以免烫手或迷眼睛。

19工具淹水后必须弄干再用。

20未辨明锻件凉暖时，不得用手触动，以免烫伤。

第2篇 锻工司锤安全操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。

3、 穿戴好劳动保护用品。

4、 清理作业现场,严禁非操作人员入内。

5、 开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。

6、 查看下砧与砧座连接楔子有无松动。

7、 紧固各部螺栓。

8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。

9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。

10、不准打空锤。

11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。

本工种存在危险因素及防范措施

1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。

2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。

3、 锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。

第3篇 手锻工安全技术操作规程

1、手缎操作人员在工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。

2、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁对面和身后站人。

3、在挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。

4、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。

5、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。

6、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。

7、当凿切工件快断开时，应轻锤敲打，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。

第4篇 锻造操作机司机安全操作规程

1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程

1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。

2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。

3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。

4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。

5.点燃烧嘴应按下述方法进行:

6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。

8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。

9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。

10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。

第6篇 锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。

第7篇 自由锻电液锤安全操作规程

1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;

2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);

3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;

4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;

5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;

以上步骤完成后,开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产

6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;

7)当油温超过35°c时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(30°c)。当油温超过55°c时应立即停机,严禁在油温超过55°c时继续工作;

8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;

9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;

10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;

11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;

12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;

13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;

14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;

15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;

16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。

第8篇 锻钎工安全操作规程

1.开车前,必须检查所用设备各部件是否正常,紧固螺丝有无松动,油路是否畅通,防护装置是否牢固齐全。

2.钎杆温度低于850℃时,不准作业,钎杆特殊变形时,不准辊轧。

3.挤压工作时,必须通水冷却,以防油温过高。

4.工作中注意各部声音,温度是否正常,动作是否平稳、灵活、可靠,若发现异常现象应停车检查,清除故障后,方准工作。

5.油箱要定期清理,工作机油要定期净化更换。

6.各润滑部位应定期加油。

7.需要换压模时,必须垫好保险垫。

8.工作时,不准说笑和打闹,严禁将手伸入压模中和触及运转部位。

9.操作时工作人员后面严禁站人。

10.使用砂轮机时,应遵守砂轮机安全守则。

11.使用空气锤时,应遵守锻工安全守则。

12.使用揻链机时操作人员和其他人员不准站在机床正面,以免工件崩出伤人。

13.使用钢筋切断机时,应注意以下事项:

(1)机器运转时,不准进行任何修理或调正。

(2)刀具钝时,必须由专人研磨工具。经多次研磨后,应调整切断刀具的间隙,一般为0.5~1mm。

14.工作结束后,要清扫所有设备卫生,不常使用、易生锈处应涂黄油。

第9篇 自由锻锤安全操作要点规程

(1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹,发现问题,及时解决,并检查润滑给油情况。

(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才能开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水,工作前还要把排气阀全打开,再稍微打开进气阀,让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。

(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热,预热温度为100~150℃。

(4)锻锤开动后,要集中精力,按照掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立即停机进行检修。

(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。

(6)使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操作者应将脚离开脚踏板,以防误踏。

(7)工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。

第10篇 模锻锤的安全操作技术规程

(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件,发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀防止产生偏斜。

(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。

(3)工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击,不易控制,应及时维修。

(4)在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。

(5)锻锤开动前,工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。

(6)检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用专门的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。

(7)装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾loomm以外,以防锻打时折断伤人。

(8)工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具。

(9)同一设备操作者必须相互配合一致,听从统一指挥。

第11篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。

第12篇 锻钎机安全操作规程技术交底

锻钎机安全操作规程的技术交底

工程名称:_厦

施工单位:

设备名称:锻钎机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2.在连接输气管前,应先将管内积水、污渣吹净,输气管应放在适当的位置,供气压力应符合要求。

3.作业前,应检查受振部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。

4.安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞,在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

5.操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。

6.锻压或割长钎时,不得碰伤配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。

7.淬火时,钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时,应在室外进行。

8.作业中,不得进行任何清扫和检查工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

9.停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运转、关闭阀门。

10.作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

补充作业指导内容:

第13篇 锻工岗位安全操作规程

1、工作时穿戴好劳动保护用品,检查设备是否完好,大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况,发现松脱、裂纹、损坏应时修好,不得将就使用。

2、使用大锤必须小心,注意周围安全情况,打锤方向应尽量不正对掌钳者,打锤者要听从掌钳者指挥,不得争先恐后,必须协调一致。

3、打锤时,严禁戴手套。

4、烧红的铁料及未退热的工件,不准随便乱丢,应集中放在指定地点。

5、錾料、齐料时,禁止对面有人通行或逗留,錾料、齐料将断时,最后击锤要轻。

6、工作中不准在远距离抛丢工作物。

7、从加热炉中取出热料时,应先将外表氧化层去掉,再锻打。

8、加热弯管子时,管内禁止填充湿砂。

9、使用锻模时,锻模应加热到15℃,温度在200℃—300℃时不可使用。

10、 工作完毕后,下班时应将炉内火种彻底熄灭,停止鼓风机,并检查炉子周围有无热料,以防止火灾。

第14篇 工贸企业锻工司炉安全操作规程

1.必须持有效证件上岗。

2.穿戴好劳动保护用品。

3.清理作业现场,烘炉周围禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。

4.清理炉堂杂物,检查炉壁、炉底。

5.点火时,炉门正面严禁站人。

6.装炉时不准料直接放在炉底上。

7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时,需将风门关小,以防火舌喷出伤人。

8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。

9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。

10.落地的炭火及时清理。

11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生,消除火灾隐患,无误后,方可离开。

12.本工种存在危险因素及防范措施

12.1本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。

12.2锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防 止高温锻件崩到人身或触到人身。

12.3厂房内要有齐全的防火设备。

12.4下班前必须将炉火熄灭,火不灭人员不得离开。

第15篇 折边机工锻压冲压安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。加工小件时，严禁戴手套。

2、上、下模和前后距离要根据折边板厚度调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前应进行空车运转检查。

3、起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4、严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥；工件进退或翻身时，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

6、加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

7、禁止折弯方钢、圆钢等棒料。

8、进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。