钻车操作规程注意事项（6篇）

钻车操作规程注意事项

篇1

1. 操作钻车时，必须严格遵守规程，不得擅自更改设定或进行未授权的操作。

2. 在钻孔过程中，注意观察钻机运行状况，如有异响或异常振动，应立即停机检查。

3. 保持与周围工作人员的沟通，避免在视线不佳或听力受阻的情况下作业。

4. 遵守施工现场的安全规定，不在危险区域内停留或进行无关操作。

5. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和技术要求，不断提升自身专业素质。

6. 严禁疲劳驾驶，确保精神饱满地进行作业，防止因疏忽导致事故。

7. 注意环保，控制噪音和粉尘排放，遵守相关环保法规。

以上规程需钻车司机牢记于心，严格执行，以确保作业安全和效率。在实际操作中，钻车司机应结合具体情况灵活运用，确保每一次钻探任务都能顺利完成。

篇2

1. 操作前务必接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻车。

2. 作业期间，禁止无关人员靠近钻车，确保作业区域安全。

3. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，异常响动应立即停止作业，检查原因。

4. 遵守环保规定，防止噪声、尘埃等环境污染。

5. 注意个人卫生，防止吸入尘土，定期检查听力和呼吸系统健康。

6. 遇到恶劣天气，如雷电、大风等，应立即停止作业，将钻车移至安全地带。

7. 不得疲劳驾驶，合理安排休息时间，保证操作者的精力充沛。

以上钻车操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。在实际工作中，应根据设备型号、工作环境等因素，结合操作规程进行操作。

篇3

1. 维修工作必须在设备完全关闭并断电后进行，遵守所有安全规定。

2. 不得擅自修改设备设置或试图修理超出自身技能范围的问题。

3. 在高空或不稳定地面上工作时，必须使用适当的个人防护装备，如安全带和头盔。

4. 保持良好的沟通，确保其他团队成员了解维修工作正在进行，避免误操作。

5. 遵守环保法规，正确处理废油和其他废弃物。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备类型、作业环境和具体任务而有所不同。钻车维修工应结合实际情况灵活应用，并始终以安全和效率为首要考虑。

篇4

1. 不得超负荷作业，避免设备过热或损坏。

2. 在狭窄或复杂地形作业时，需有专人指挥，确保安全。

3. 遇到松软地层，应减慢钻进速度，防止钻杆折断。

4. 钻孔过程中注意观察钻孔液（泥浆或水）的流动，及时补充，保持钻孔冷却和清洁。

5. 遵守“先支护后开挖”的原则，确保钻孔作业与锚杆安装有序进行。

6. 严禁在未停稳的钻车下站立或行走，防止意外发生。

7. 在钻孔过程中，如发现异常震动、声音或烟雾，应立即停机撤离，并报告上级。

8. 遵守环保规定，合理处理钻孔产生的废弃物，减少对环境的影响。

以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守和相互监督，共同营造安全、高效的作业环境。

篇5

1. 在开始工作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 检查钻车，确保电源已断开，防止意外启动。进行必要的锁定和标识，防止他人误操作。

3. 对于复杂或不确定的故障，应先进行故障分析，制定维修计划，而非盲目拆卸。

4. 使用合适的工具，不强行使用可能导致损坏的工具。定期检查工具状态，确保其功能完好。

5. 更换部件时，核对零件编号和规格，确保新部件与原部件匹配。遵循制造商的安装指南，避免因安装不当引发的问题。

6. 修复过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物引起事故。处理油液等有害物质时，遵循环保规定。

7. 维修后，进行系统测试，确认所有功能恢复正常。测试过程中，观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或发热。

8. 记录每次维修工作的详细情况，包括维修时间、内容、所用材料及更换部件等，便于后续的维护跟踪和故障分析。

9. 保持与团队的沟通，遇到难题时，及时寻求同事或上级的帮助，避免独自决策可能带来的风险。

10. 遵守公司的规章制度，尊重团队协作，积极参与培训，不断提升自身的专业技能和安全知识。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，但实际操作中，维修工应根据具体设备和环境灵活应对，结合自己的专业知识和经验，做出最合适的决策。在保证安全和效率的前提下，不断优化维修流程，提高工作效率。

篇6

1. 钻车司机必须接受专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 严禁酒后驾驶钻车，遵守工间休息规定，保持良好的工作状态。

4. 在复杂地质条件下作业时，需加强观察，必要时请地质工程师现场指导。

5. 注意天气条件，恶劣天气下应停止露天作业，确保人员和设备安全。

6. 遵守环保规定，控制噪音和尘埃排放，减少对环境的影响。

以上规程旨在为钻车司机提供安全、高效的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位钻车司机严格遵守，确保自身和他人的安全。

钻车维修工操作规程范文

一、一般规定

第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。

第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。

第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。

第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。

第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。

二、维修前准备工作

第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。

第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。

第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。

三、维修操作

第9条 机械部分维修应遵守以下规定：

1．维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换．各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。

2．维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。

3．推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。

4．紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。

5．拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。

6．维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。

7．下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：

（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。

（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。

（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。

（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。

（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。

第10条 压气系统维修应遵守以下规定：

1．空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。

2．两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。

3．检查排污阀工作情况。

第11条 液压系统维修应遵守以下规定：

1．液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并

注意方向。

2．有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。

3．维修液压元件必须在清洁的环境中进行。

4．有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。

5．主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。

第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。

第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。

第14条 电气维修应遵守以下规定：

1．配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。

2．装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。

3．接线工艺按防爆规程规定进行操作。

4．油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。

5．电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。

6．更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。

四、收尾工作

第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。

第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。

第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。