煤气操作规程15篇

有哪些

煤气操作规程

煤气操作规程是保障工业生产安全、提高生产效率的关键指导文件，主要包括以下几个方面：

1. 煤气设备的日常检查与维护

2. 煤气系统的启动与关闭程序

3. 煤气泄漏的应急处理措施

4. 安全防护设备的使用与检查

5. 煤气作业人员的培训与资质管理

6. 煤气浓度监测与报警系统的运行

7. 应急预案的制定与演练

目的和意义

煤气操作规程的存在旨在确保企业煤气设施的安全运行，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全，同时也保障企业的正常生产秩序不受干扰。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低维护成本。此外，良好的煤气操作规程还能提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

注意事项

1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常后方可启动。

2. 煤气系统运行中，严禁擅自调整设备参数，应遵循设定的工作模式。

3. 发现煤气泄漏，立即启动应急预案，切勿自行处理。

4. 使用防护设备时，确保其功能完好，定期更换过期或损坏的设备。

5. 作业人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得进行煤气作业。

6. 煤气浓度监测设备需定期校准，确保数据准确可靠。

7. 定期进行应急演练，确保所有员工熟悉应对突发情况的步骤。

8. 在煤气区域工作时，禁止携带火源，严禁吸烟。

9. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

10. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上煤气操作规程的执行，需要全体员工的共同参与和严格遵守，以实现安全、高效、有序的生产环境。每个环节的疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险。只有这样，我们才能确保企业的长期稳定发展，为社会创造更大的价值。

煤气操作规程范文

第1篇 热煤气发生炉安全操作规程

一、点火前的各项检查工作.

(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.

(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.

(3)接通电源,蒸汽和生产用水.

二、点火前的准备工作.

(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.

(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.

(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.

(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.

三、点火,送气.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.

(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.

(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.

(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).

四、停炉.

(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.

(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.

(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.

五、随时检查气化指示.

1)煤气出口温度一般控制在350oc--550oc 之间.蒸汽输入温度一般控制在45oc--55oc之间.

六、煤气炉正常操作

(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

七、减少结渣操作.

(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

(2)控制煤气出口温度(一般400oc以下)

(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

八、安全操作及保养的注意事项.

(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

九、停电应急措施及安全保护.

(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

十、常见故障及处理方法.

故障 原因 处理方法

1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤

2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火

3一次风管冒气 水封缺水 加水

4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道

5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤过筛

第2篇 煤气柜主控工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区，主控操作岗位，负责本主控岗位生产工艺流程安全运作:煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备正常运行操作、事故应急处理、上报；设备点检、维护及数据等记录工作、协调配合本作业区人员做好主控岗位的生产工艺质量及正常生产安全操作工作。

二、工艺流程：

三、岗位职责范围：

1、从事煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全回收、输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品。

2、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。

3、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。

4、严密监视煤气柜容，静电除尘器、加压机等各设施流量温度压力等数据变化并做好记录。

5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理

6、熟知本系统地工艺流程，严格工艺操作，杜绝违章作业。

7、各种数据记录要及时准确，并做好与汽化、炉前主控室、炼钢厂风机房、动力混合站、总调及用户：轧钢加热炉的联系与沟通工作，服从总调、分厂调度的正确指令。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第3篇 煤气净化站操作工安全操作规程

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、煤气净化站区域内严禁抽烟，严禁用明火照明。

5、操作工必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。

6、班中巡检或开关阀门时，必须携带便携式煤气报警仪，人员必须站在上风口，应一人操作一人监护。

7、倒备用塔时，必须提前用氮气吹扫，通入煤气后做防爆试验，合格后方可送气。

8、更换脱硫剂和吸附剂时，关闭塔的进、出口蝶阀和盲板阀，用氮气吹扫，取样合格并待塔内氧气含量大于 18％时，人员方可进入塔内作业，塔外要有专人监护。

9、脱硫塔和脱萘塔每天排污一次，排污时要有两人以上，并必须携带煤气报警仪，排污阀要确保安全无泄漏。

10、检修或更换阀门时，必须切断气源，吹扫合格，需动火时必须办动火证，方可

作业。

11、脱萘塔再生时，加热器最高压力不得超过 0.6mpa，再生煤气流量不大于3000m3/h。

12、严格执行岗位标准化作业指导书，杜绝违章作业。

第4篇 煤气工长岗位操作规程

一、技术规定

（一）推焦按“9--2”串序进行编排计划。

（二）1、结焦时间为装煤到推焦所需时间。

2、周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。

3、排定推焦计划时，计划结焦时间与规定时间结焦时间之差，一般不超过±5分钟，最短不低于周转时间15分钟。

4、（1）单个炭化室、

周转时间=结焦时间+炭化室处理时间

（2）全炉

周转时间=全炉操作时间+检修时间

（三）乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分钟，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。

（四）相邻炭化室时空炉装煤在两小时以内，不的安排推焦。

（五）对乱笺号采取向前提或向后错的方法，尽快顺笺，争取3-5个小循环内顺笺，处于连个周围时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后错。

（六）需要延长或缩短结焦时间，其延长（缩短）幅度如下：

原结焦时间（小时） 缩短幅度（小时） 延长幅度（小时）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道测温点交换后20秒的温度，最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄热室顶部温度不得超过1320℃，最低不得低于900℃。

（九）标准火道为7眼和22眼。

（十）标准火道的平均温度与标准温度之差，应保持±7℃以内。

（十一）煤气主管压力不得低于500pa。

（十二）变更结焦时间范围较大时，必须换用相应的冷却校正值。

（十三）计算公式

1、直行均匀系数。

k均=（2m-a机-a焦）/2m

式中：m-焦炉燃烧室个数（检修炉、缓冲炉除外）

a焦（a机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。

2、安定系数

k安=（2n-a机-a焦）/2n

式中：n-一昼夜内一座焦炉的直行温度测量。

a机-a焦分别为机、焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的次数。

3、推焦计划系数

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班计划推焦炉数

a1-计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。

4、推焦操作系数

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班实际推焦炉数

a-与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。

5、总推焦系数：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、编排下一般的推焦计划表，应根据下述资料：

①车间制定推焦图表指示的出炉数及检修时间。

②上班完成推焦计划的情况。

③炉室规定的最短结焦时间。

④每小时比正常计划增加推焦炉数不超过2炉。

⑤燃烧室的温度情况。

⑥乱笺号以及其他情况，计划编完，审核无误后，方可交下班使用。

2、等级上班推焦记录，准确计算k1、k2、k3计算平均电流和平均结焦时间，以及最大值、最小值。

3、依两次实测温度，对照上次温度适当调整煤气流量和吸力，保证机焦侧平均温度相差±7℃以内。

4、下列情况需改变煤气流量和吸力。

①变更结焦时间。

②停止推焦。

③煤气温度和发热量有较大变化。

④装炉煤水分变化较大。

⑤原煤变化较大。

⑥其他特殊情况。

5、如遇空炉，延长结焦时间或其它特殊情况，影响炉温增高或降低的燃烧室要进行个别处理、详细记录。

6、每班检查交换机日志、仪表，督促交换机工保持正常加热制度。

7、发现高低温号要及时分析处理。

8、注意控制乱笺号的温度。

（二）煤气工长的特殊操作方法：

1、如遇下列情况，焦炉应立即停止加热。

①鼓风机停止加热。

②煤气支管压力低于500pa。

③换向系统发生故障，不能供热时。

④烟道翻板折断而影响烟道吸力时。

⑤煤气管道阀门，翻板严重损坏，威胁安全操作时。

⑥有计划的或因停电、设备故障等其他原因长时间不能出焦时。

2、停止加热步骤

①启动交换机将全部交换阀处于关闭位置（停电时应用手动），然后关闭加减阀，检查放水管阀门师是否关闭严密，完成交换全过程。

②使用焦炉煤气加热时，将煤气自动调节翻板固定在全开位置，切断煤气压力调节机，支管压力用手动阀门调节。

③适当关小机焦侧分烟道翻板，以降低其吸力，然后将烟道翻板与调节脱离，用插钉固定，若停止加热时间过长，应关小烟道闸板。

④用小铁板盖住所有进风门，只留50mm缝隙。

⑤停止加热期间，交换机正常交换，若交换机不能正常工作，应用导链进行人工交换。

⑥停止加热期间，应由专人监视主管压力变化。

3、恢复加热步骤

①焦炉停止加热期间，无论用什么煤气恢复加热，都要先通焦炉煤气加热。

②打开放散管。

③若停煤气时间较长，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，待放散管出现蒸汽数分钟后，，停止供蒸汽，在通入煤气驱赶蒸汽，待煤气放散管出现煤气数分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。保持主管压力不得低于1500pa，若停煤气时间不长，煤气管道压力未达到过零，不用蒸汽清扫而直接送煤气。

④将机焦侧进风门小铁板恢复到原工作位置。

⑤将机焦侧烟道翻板与调节机连接，调节烟道闸板或翻板，使吸力达到正常加热数值。

⑥换向系统检查合格后，煤气流量调节翻板与调节机连接。

⑦控制支管开闭器，由测温工分批逐渐打开加减阀，关闭放散管，由专人监视主管压力保持1200pa以上。

⑧停止加热时间长，立火道温度降至煤气着火点以下时，要先向立火道投入引火物，然后再送煤气。

⑨恢复加热后，及时检查燃烧情况，并确认正常。

4、鼓风机停止运转时

①打开放散管，若煤气压力过大时，再打开新装的上升管放散煤气，保持集气管压力较正常大20-50pa。

②打开放散管后，停止调节机工作。

③得到鼓风机开启的通知，立即告诉上升管工停止放散。

④荒煤气放散期间，防止上升管和炉盖着火。

5、集气管、吸气管着火的措施。

①维护吸气管正压，并立即报告车间值班主任和调度。

②关闭清扫孔小盖，防止空气流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、湿布袋、蒸汽灭火。

6、推焦困难时，带领测温工测量该炭化室两侧燃烧室温度，若因炉温问题引起的，应查清原因采取措施。

7、地下室煤气管道着火、断裂处理

（1）管道破裂着火时，用黄泥、湿麻袋扑灭火源，进行堵漏。

（2）若着火或管道断裂时：

①立即停止加热，并报告上级。

②降低管道压力，但不得低于500pa，用湿布、黄泥扑灭火源。

③往管道内通入蒸汽，打开放散管，慢慢关闭煤气开闭器，切断电源，然后组织堵漏处理。

（十六）交换机工岗位操作规程

第5篇 煤气加压站操作规程

操作操作规程

1、气柜操作

（1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体，换气方案由车间提出，操作人员

必须严格按换气方案进行操作。

（2）正常操作

煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进，排气阀门。进、排气时应注意气柜

上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下限。

（3）检查维护操作

1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规

定液位时要及时加水。

2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时

汇报处理。

3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封

槽要保证正常流水。

4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。

5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。

6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）

2、罗茨风机操作规程

（1）开机前的检查准备工作：

1>;检查气柜容量是否符合开机要求.

2>;检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.

3>;检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.

4>;检查油箱油位是否在规定范围.

5>;盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.

6>;检查各种仪表是否灵敏可靠.

7>;以上检查确认无误后方可开车.

（2）开机操作

1）开机前应和调度取得联系。

2）关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。

3）打开罗茨风机和电机冷却水阀门。

4）启动必须两人进行操作，一人在现场操作，一人在控制室进行操作。用口令

或手势通知现场操作人员启动鼓风机。

5）启动风机（绿灯灭，红灯亮）

6）按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀，同时打开出口阀门。

7）观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常

8）风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况

9）做好开机记录

（3）停机操作

1）中压管网压力达到规定值时即可停机

2）打开鼓风机旁通阀

3）按动停机按钮（红灯灭，绿灯亮）

4）停风机和电机冷却水（如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开

放水阀将存水放净，以防冻坏设备）

5）关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门

6）做好停机记录。

（4）开启新机和倒换备用机组的操作：

1）撤换进出口阀门的盲板换成盲板环，开机前对本机按检查准备工作要求进行

严格检查，发现问题及时处理。

2）打开进出口阀及放散阀。

3）盘车置换机内的空气，经测试合格后，关闭放散阀。

4）点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。

5）启动按开机步骤进行。

（5）运行检查与注意事项。

1）注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压应在规定范围内，注意油

质变化情况。

2）电流、电压不应超过规定范围。

3）运行正常无杂音。

4）检查冷却水进、出口水温和供应情况。

5）各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。

6）排汽温度，出口压力不超过规定值。

7）水压应在规定范围内。

8）每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况，正常运行中应防止风机进口压

力抽空，发现过低要查明原因及时处理。

9）每班对所属设备卫生打扫一遍。

3、与下列情况之一应紧急停机：

1）电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。

2）电机主轴承温度超过规定。

3）电机摩擦发出异音或有冒烟现象。

4）钢环电刷接触点发生火花。

5）电源接头松动发生火花。

6）风机轴承温度超过规定值。

7)冷却水发生故障，断绝供应。

8）旁通阀有松动或严重杂音。

4、停电操作：

发生停电事故后，应立即汇报车间、调度，查明原因，做好来电开机准备工作。

第6篇 煤气回收操作规程

1.煤气回收阀门站的控制方式：

控制方式分为就地单步控制、就地自动控制、远程单步控制和远程自动控制。

2.煤气回收的条件：

①煤气柜允许回收。

②煤气柜柜位低于高位。

③co含量≥25%，o2含量≤2%。

④氧枪在吹炼点。

⑤风机达到一定的转速。

3.远程单步控制操作：

①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。

②点击相应风机的“单步控制“按钮，该按钮显示为红色，此时位远程单步控制状态。

③在煤气回收达到相应的条件时，首先打开水封逆上阀，然后把三通阀打到回收位置，煤气开始回收。

④在煤气回收条件其中任一条件不具备时，首先把三通阀打到放散位置，然后关闭水封逆止阀，煤气开始放散。

⑤在正常的回收和放散时旁通都应该是闭的，只有在三通阀故障时，才打开旁通阀。

4.远程自动控制的操作

①首先将阀门控制箱的控制旋钮打到远程状态。

②点击相应风机的“自动控制”按钮，该按钮显示为红色，此时为远程自动控制状态。

③此时阀门的控制将由plc实现自动控制煤气回收，条件具备时自动回收。

④三通阀故障报警时，旁通阀自动打开。

5.关于强制回收的操作

①在强制回收和强制放散操作时不受单步控制和自动控制的限制。一般在特殊情况下才使用强制回收及强制放散。

②在要强制回收时，直接点击相应风机的“强制回收”按钮，该按钮显示为红色水封逆止阀及三通阀顺序打开，不受煤气回收条件的限制，实现强制回收。

③在强制回收时，要想转换为放散状态，必须点击“强制放散”按钮，该按钮显示为红色，水封逆止阀及三通阀顺序关闭，实现强制放散。

④在停止强制回收或强制放散后，要想恢复正常的“单步”或“自动”控制，必须点击相应风机的“取消强制”按钮，“强制回收”、“强制放散”

⑤相应显示为灰色为恢复正常的操作状态。

第7篇 加热工煤气导入操作安全规程

1．煤气导入进行烘炉前，炉内各部位应清扫干净没有剩余工具和杂物以及异常现象，确认无人后方能封堵炉门。

2．煤气、氮气、鼓风机、冷却水等管路系统及燃烧系统无异常现象。

3．对于新建炉子要求每台设备全面检查，管道要进行试压，试漏合格验收及清扫后，煤气方可导入。

4．排烟系统，烟道闸板无异常现象。

5．鼓风机具备启动条件，仪表运行正常。

6．煤气导入具备条件后与有关单位联系，要严格按煤气操作规程及相关规程进行。

7．煤气导入时，无关人员不应进入工作区域并严禁烟火及该区域内不得有焊接和吊车作业。

8．煤气导入要进行爆发试验，在煤气导入过程中如发现有煤气泄漏现象应及时向有关人员报告并处理。

第8篇 煤气站航吊安全操作保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后,逐个关闭电源,最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损,并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱和齿轮油

每天一次

航吊司机

2、铁轨加锂脂

每天一次

航吊司机

3、钢丝绳加锂脂

每天一次

航吊司机

4、机位清洁

每天二次

航吊司机

第9篇 煤气设备的操作、检修与维护安全规程

1．煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。

2．煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查，发现问题及时处理。

3．严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4．煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。

5．煤气设备停用时，应用n2（或蒸汽）吹扫管道30分钟以上，确认无煤气后堵上盲板。

6．煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

7．煤气危险区的co浓度定期测定，在关键部位应设置co监测装置。

8．在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气管理人员在场监护。

9．凡处理煤气设备内部时，要取空气样作co含量分析。

10．凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。

11．煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。

12．每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。

13．经co含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。

14．进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。

15．带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外，距作业点10米以外才可以安设投光器。

16．进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃，要打开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17．在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18．在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。

19．在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20．煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。

21．当直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

22．发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净（保护现场）。

23．抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事项：

（1）不要将煤气放出，以防中毒。

（2）经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。

（3）非工作人员严禁冷凝水排放，防止煤气中毒。

25．长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：

（1）检查确有盲板，切断煤气管道。

（2）在检查管道内部时，必须有安全照明。

（3）检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。

26．煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。

27．冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。

28．为保证煤气工人的身体健康，煤气工人每年要进行两次体检。

第10篇 煤气岗位职业健康操作规程

1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩戴、使用。

2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预防和应急措施。

3、进入煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。

4、进入煤气设施内工作时，应由煤气防护人员检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方可工作。作业时，应携带一氧化碳报警器和氧气报警仪并有专人监护。

5、停、送煤气作业时，正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行监护。

6、经常检查煤气管网、阀门等煤气设施无腐蚀、无损坏、灵活可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。

7、经常对煤气报警器、固定式煤气检测仪的良好性能进行检查，发现问题及时上报处理。

8、作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。

9、按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。

第11篇 煤气一般安全操作规程

一、加热炉区安全通则：

1．在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。

2．煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。

3．进入煤气区域必须2人以上，应佩带co报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。

4．严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。

5．过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。

6．加热炉内检修照明电压必须低于36v，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。

7．无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。

8．进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。

二、煤气总则：

1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。

2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。

3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。

4．为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明（36v电源、二层平台处）。

5．煤气设备的低压或co报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。

6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路）。

7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。

8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况，发现泄漏及时处理。

9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄漏试验。

10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、作业长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。

11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报与调度室。不准冒险抢救，煤气泄漏用co报警仪事后进行检查。

12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得安全动火证后方可进行。

13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。

14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：

（1）必须有煤气救护人员在场。

（2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格。

（3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。

15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在三天前由作业区负责人提出申请，经安全科、保卫部煤气负责人签字同意，厂领导批准后执行。

16．加热炉系统煤气危险区划分：

一类危险区：

（1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板。

（2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。

（3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。

二类危险区：

（1）渣道的检修及送煤气操作。

（2）停煤气后的清扫煤气设备。

（3）煤气开闭器的开、关及煤气仪表附近。

（4）煤气水封闭。

三类危险区：

（1）炉内、炉顶及周围。

（2）烧咀的煤气阀的开关。

（3）煤气管道及附属设备附近。

三．煤气使用安全注意事项：

1．使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识，经考试合格后才能工作，否则不准使用煤气。

2．煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。

3．正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时，要及时报告领导处理。

4．发现泄漏煤气时，谨防人员中毒。凡发现煤气着火时，应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时，应立即切断电源。

5．混合煤气压力低于2500pa时，不得放煤气入炉。

6．放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气。取样方法步骤必须遵守《操作规程》。

7．置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。

8．煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。

9．点炉前，应将烟道闸板打开，起动引风机排除烟道及炉内可能泄漏的煤气。

10．点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门，并且要小开阀门，点燃后，再由小往大调整，两人以上操作。

11．点火时，如第一次没点着，不许继续点火，必须将残余煤气排除，再按第10条重新点火。

12．点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防煤气大量流出，不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。

13．当煤气压力降到3000pa时，应立即组织做停炉处理。

14．用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉，要进行吹扫，将煤气吹扫干净，并加堵盲板，以免漏出煤气引起爆炸和中毒。

15．停烧咀时，要先关煤气阀门，后关风阀。

第12篇 灰厂煤气加压站安全操作规程

白灰厂煤气加压站安全操作规程

1、煤气加压站交接班制度及注意事项。

(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。

(2)按要求正确使用劳保用品。

(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。

(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,<特别是异常情况的处理过程>发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。

(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。

(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。

2、班中的正常操作和要求:

(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。

(2)严格执行“工艺技术规程”和“岗位操作规程”根据运行情况,认真组织生产,确保本班“安全生产五为零”在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。

(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。

(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。

3、日常作业安全注意事项。

(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。

(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。

(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。

(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。

(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。

(6)随时注意加压机内co报警仪的运行情况,发现co含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。

(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、

(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。

4、交接班安全要求:

(1)保证运行日志,原始记录准确无误。

(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。

(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间

(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。

5、交班后安全总结。

值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施

第13篇 煤气使用安全操作规程

1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。

2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。

3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。

4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。

5.燃气管道采用三阀控制：（１）灶具阀（２）灶前阀（３）表前阀。

6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。

7.灶具贴墙放置时，须离墙1m；胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m以上距离。

8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。 检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。

9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。

10煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。

11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。

第14篇 煤气公司电工操作规程

1、工作前检查工具、仪表是否完好,使用工具、仪表不能违章操作。

2、电工严禁单人作业。作业前要明确任务,指定负责人,临时作业设监护人。

3、电气设施接触部分要定期进行闭灯检查。开关自动跳闸或保险丝熔断,必须查明原因方可送电。

4、电器设施检修执行工作票制度,指定专人负责联系停、送电。作业前末经验电、放电、打接地禁止操作。

5、高空作业系安全带,设专人用手绳接递工具并负责监护,监护人要戴安全帽。

6、严格执行设备巡检、互检制度。填写设备巡检记录。

7、电气设施要妥善防护,设遮拦并设警示标志。

8、新工人、借调人员、实习人员和未经过安全培训的其它电气工人不许独立作业。

9、电气临时作业要在开关上悬挂警示牌,并在施工现场采取相应的保护措施。

10、6kv电压停送电作业必须使用绝缘拉杆,作业人员穿戴绝缘防护用品。

11、变压器、电机运输时必须捆扎结实,吊装时重物下不许站人。

12、按装新设备按要求开箱检查,逐项测试,合格后方能安装。

第15篇 煤气公司运转工操作规程

1、熟悉螺旋低压湿式储气罐的结构，熟悉罐区内地面和地下管网的分布情况。

2、了解阀门间及加压站，阀门的控制对象。

3、储气罐输入煤气的甲烷的浓度必须在30%以上，如万一储气罐输入煤气的浓度低于30%，停止向用户供气。

4、10000m3储气罐挂色处水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3储气罐挂勾处水封深度不能少于320mmh2o柱。

5、储气罐充气及高峰供气时，升降速度到能超过0.9m/分。

6、开启罗茨鼓风机时，严格遵守开启罗茨鼓风机的技术操作规程。

7、5000m3储气罐降到0.5m时，10000m3储气罐降到0.1m时，停止向用户输送煤气。

8、上罐时必须戴安全帽，并禁止穿带有铁丁的鞋和穿化纤服装。

9、不准带火种上罐，并有权禁止任何人带火种上罐，罐上动焊时，必须监督检查其措施。