煤气安全操作规程（15篇范文）

有哪些

煤气安全操作规程

煤气作为一种重要的能源，其安全操作对于企业生产及员工的生命安全至关重要。本规程旨在规范煤气的使用和管理，确保生产过程中的安全，防止事故发生。

目的和意义

1. 确保员工生命安全：煤气泄漏可能导致窒息、火灾甚至爆炸，规程的执行能有效降低此类风险。

2. 保护企业财产：遵循规程可减少因煤气事故造成的设备损坏和生产中断。

3. 符合法规要求：遵守国家和地方关于煤气安全的相关法规，避免法律纠纷。

4. 提升生产效率：安全的操作环境有利于提高员工的工作效率和企业的生产稳定性。

注意事项

1. 检查设备：每次使用前，检查煤气管道、阀门、仪表等设备是否完好无损，确保无泄漏现象。

2. 通风换气：工作区域应保持良好的通风，以降低煤气积聚的风险。

3. 严禁烟火：煤气区域内严禁吸烟或使用明火，避免引发火灾。

4. 使用防护装备：操作人员需佩戴防毒面具和防护手套，以防止煤气中毒。

5. 定期检测：定期进行煤气浓度检测，超标时立即采取措施。

6. 应急预案：制定并演练煤气泄漏应急预案，确保员工熟悉应对流程。

7. 培训教育：定期对员工进行煤气安全知识培训，提高安全意识。

8. 限制非授权人员：非专业人员不得随意操作煤气设施，确保操作规范。

9. 故障报告：一旦发现煤气设备异常，立即停止使用并报告给相关部门。

10. 维护保养：定期对煤气设备进行保养和维护，确保其正常运行。

在煤气操作中，安全应始终放在首位。每个员工都需牢记这些规程，并在日常工作中严格执行。只有这样，我们才能保障企业的安全运营，实现可持续发展。

煤气安全操作规程范文

第1篇 煤气安全操作规程

煤气设备附近应设有明显危险警告标志，如“煤气区域当心中毒”，以引起过往行人高度重视。

（1）石灰窑车间的主要煤气区：

①煤气排水器和水封放散阀附近；

②主煤气阀门及中心煤气阀门平台；

③煤气烧嘴平台及其以上各平台；

④炉顶平台及以上；

⑤炉底排料口附近。

⑥停止运行的各个风机附近（在燃烧系统连锁被解除或失效时存在）。

⑦煤气加压站。

⑧窑顶废气所能到达的区域。

（2）建立健全煤气安全组织机构

提前明确每个岗位工在特殊炉况操作或事故时的煤气安全工作职责,并做好培训和演练,每班至少要有五人会使用氧气呼吸器、救人常识和切断煤气的全部操作。在特殊炉况操作或事故时，按提前分工，各司其职，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危险区域内的所有人员。

②凡发生煤气中毒，着火，爆炸事故，应立即向生产调度室、消防安全科、保卫科、煤防站报告，并及时通知主管领导和医院。

③积极组织(佩戴呼吸器) 切断煤气、抢救伤员、处理事故。但在抢救伤员处理事故中，主控室人员和司炉工不得跑去救人，而以处理炉况为主，要妥善处理好炉况。以免事故扩大。

④严禁在煤气管道下面及危险禁区内（管道两侧5米之内）盖小房和堆放易燃易爆物品，不准用煤气设备作起重装置用。

⑤煤气管道的氮气(蒸汽)引入管使用后必须断开连接(自动充氮气系统可以始终连接,但在氮气管道压力低于50kpa时,必须关闭充氮管道截止阀,等压力回升后再开启)，凡煤气设备的上下水道，蒸汽设施，禁止与生活用上下水蒸汽设施相通。为防止煤气串入蒸汽管内，只有在通蒸汽时，才能把蒸汽管与煤气管道连通，停用时必须关闭阀门，撤掉胶管连接部分。

⑥煤气设施附近的生活设施、体息室、办公室等地点设置一氧化碳警报器监测。

（3）煤气设施的安全操作规程

①在开炉、停炉、停电、某个风机停止或煤气压力发生较大波动等特殊炉况时，应及时或提前撤离炉顶、炉身烧嘴以上区域、风机附近区域、煤气系统附近区域、炉底排料口附近、所有煤气排水器和水封放散阀附近、窑顶废气所能到达的区域以及这些煤气区域下风头的所有人员，此时必须在煤气区域工作的人员要有完备的保护措施，严格按操作规程完成相应操作，在此过程中要特别注意防止炉内气体倒流进入煤气管道或风管道。并且要及时停止主引风机，关闭废气阀门，开启窑顶烟囱阀门。

②除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

③吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气（蒸汽）为置换介质。严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内严禁火源。

④煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工作区内一氧化碳含量达到50ppm时，连续工作时间不得超过一小时，一氧化碳含量达到100ppm时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量达到150ppm时，连续工作时间不得超过10分钟，同时应做到有主管领导批准，并且工作人员不少于两人，一人作业，一人在上风头用监测器监护，使用照明电压不超过12v。如煤气设备内一氧化碳含量达到上述指标,应按带煤气作业，并采取相应可靠措施。凡带煤气进行检修作业时必须戴防毒面具。

⑤在煤气设备上动火必须事先到安全科、调度室办理允许动火票，并做好相应的吹扫和灭火措施，按指示的地点和规定的时间动火。动火票格式为，动火具体部位及详细名称、动火作业时间、防火措施及消防器材配置。白班由车间主任，中夜班由工段长签署意见后，白班到安全科，中夜班到调度室审批，同时通知保卫科。

⑥在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠地切断煤气来源，并吹扫处理干净，用测量仪测定合格或经空气分析，氧含量大于20.5%即为合格。

（4）煤气事故的抢救：

①发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即撤离危险区全部人员并报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即打火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

②抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。主控室人员和司炉工不得跑去救人而分散注意力，而应以处理炉况为主。

③事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

（5）煤气中毒者的抢救:

①佩戴氧气呼吸器将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，（此过程不得压迫中毒者的胸部而阻碍呼吸）解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

②中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

③中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

④中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并吸氧（氧气管应离鼻子50至100毫米），同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

⑤中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

（6）煤气着火事故的抢救:

①煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气(蒸汽)，但设施内煤气压力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

②直径小于或等于100ｍｍ的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

③煤气隔断装置、压力表或氮气(蒸汽)接头，应有专人控制操作。

④发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，用氮气(蒸汽)迅速将残余煤气吹扫处理干净。

（7）煤气仪器的保管

各单位及个人持有的一氧化碳监测仪和防毒面具都要妥善保管，不得损坏与丢失，防毒面具要存放在指定位置；木箱内要做到干净整洁，气瓶要充满，开关灵活好使，塞紧虑毒罐的进出口罐塞，报警装置每年要检测校对一次。

（8）煤气区工作要求

进入前述煤气区工作时不得动火，且必须两人以上，一个人工作，另一个人在上风头监护。且当煤气浓度较高时，应佩戴煤气防毒面具工作。

（9）向煤气围管引煤气安全操作规程：

①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭，接通氮气(蒸汽)吹扫阀，逐个打开煤气围管放散阀，每个围管吹扫10分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机，并使少量冷却风进入炉内，但仍维持炉内为微负压。

②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭，电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看火平台以上各平台及炉顶平台的人员。

③配戴防毒面罩开启盲板阀（开启顺序：撑开大缝→翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）→一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时拧紧，如果手扶盲板的人无法拧紧附近的螺栓，可两人配合相互交替拧紧螺栓）直至全部拧紧且无泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）

④开启盲板阀前的蝶阀，大流量再放散10分钟后，关闭氮气(蒸汽)吹扫阀，并拆除胶管。即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。

（10）炉顶安全操作规程

当炉内煤气局部过剩，助燃风不足时，炉顶可能泄漏煤气，当炉顶温度足够高能够达到煤气的着火点则过剩的煤气就能够被引着，但当炉顶温度过低不能够达到煤气着火点，则过剩的煤气将随着烟气流入大气中，这就要求上炉顶的人员一定要选择正常炉况时并带上煤气浓度检测仪，先检测炉顶煤气浓度，当浓度过高时要迅速撤离炉顶以免中毒，当浓度在安全界限以下或没有煤气时再上炉顶进行操作（注意必须至少两人隔一定距离同行，操作人员一定要站在上风头进行操作，监护人员也一定要站在远处上风头），特殊炉况时炉顶不得有人。

（11）炉底安全操作规程

当炉底冷却风压力不足时，或炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时，或炉底密封阀中有粘结块卡住或无料时，煤气将会从炉底泄漏，工作人员要随时观察压力计压力变化情况及炉底煤气浓度的检测。如发现炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时或煤气浓度过高时要加大底冷风直至炉底没有煤气为止，并及时与主控室联系。这就要求排料工做好自我保护，防止煤气事故的发生。所有工作人员不要在炉底来回走动或长时间逗留以免煤气中毒，特殊炉况操作时，撤离炉底附近全部人员。

（12）看火平台安全操作规程

在煤气围管放散的全过程中，撤离看火平台及以上平台的全部人员。司炉工在操作看火平台上要定期检查煤气烧嘴阀门和看火孔的使用情况，如发现有泄漏或密封不严的情况要及时处理，司炉工在看火时注意鼻子不要正对看火孔呼吸以免泄漏煤气发生煤气中毒事故。用钎子清理窥视孔、燃烧器堵料时必须先停止全部煤气并佩戴氧气呼吸器或防毒面具进行操作。

（13）煤气管道放水水封和水封放散阀安全操作规程

禁止将排水管、溢流管直接插入下水道，当水封桶中水面偏低时有可能从中泄漏出煤气，工作人员一定要及时加水直至水面高度足以封住煤气为止（注意加水时一定要站在上风头）。

（14）生产操作过程中煤气安全操作规程

①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电，或冷却风机或助燃风机突然停机时，炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏，甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险，此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员，并尽快切断煤气，执行紧急停炉操作规程。

②在中心烧嘴停止燃烧时，必须及时以氮气（蒸汽）吹扫，以防爆炸。

③在停炉或开炉过程中，及时撤出危险区域内全部人员，并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力，且两者应尽量接近，特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀，以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道，或煤气进入风管道而发生爆炸，并且应尽快通氮气（蒸汽）吹扫，以缩短危险时间和程度。

④点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先通少量冷却风，在点燃火种后给助燃风和煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送风和煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时，应及时开启炉顶烟囱，关闭主引风机和主废气阀门，防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。

2、纪律安全规程

（1）班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。

（2）上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。

（3）操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。

（4）安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。

（5）电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电。

（6）易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。

（7）认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。

（8）严防高空落物，加强自我保护和相互保护。

（9）严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。

（10）不得跨越或横钻皮带，防止铰伤

3、配置的安全设施和个体安全防护、自救药品

（1）配置的安全设施

（2）个体安全防护用品

（3）煤气的个体防护要求

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间作业前，必须对设备内气体采用样分析，办理《设备内安全作业证》，并有监护。

（4）自救药品:

第2篇 工业煤气燃炉安全操作规程

一、使用前的准备工作

1、 检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气必须在修复后方可使用。

2、 开起炉门。

3、 开起烟道闸门。

4、 开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉内积存的煤气。

5、 检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因，使其正常后方可点火。

二、 使用时的安全操作

1、 点火时炉门口不得站人。

2、 先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。

3、 严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。

4、 烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。

5、 烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。

6、 火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。

7、 关闭炉门。

8、 调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。

9、 随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突然停止供应，发生回火现象，均应迅速关闭气阀及油阀，并认真查明原因。

三、 停用时的安全操作

1、 先将每个烧嘴上的煤气阀和空气阀逐个先后关闭。

2、 关闭煤气总阀和空气总阀。

3、 停止鼓风机送风。

4、 关闭炉门和烟道闸门。

四、 注意事项

1、 在使用中如遇停电或鼓风机故障而致停止送风时，应立即关闭煤气阀。

2、 如遇煤气压力跳动过大，需停用炉子。

3、 遇有煤气管道漏气，应立即通知修理机构派人员处理，同时要采取下列措施：

（1）避免火种(如吸烟，开、关电器设备等)。

（2）关闭有关煤气阀。

（3）打开门窗。

（4）与漏气点保持一定距离，保护现场。

第3篇 煤气站航吊安全操作保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后,逐个关闭电源,最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损,并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱和齿轮油

每天一次

航吊司机

2、铁轨加锂脂

每天一次

航吊司机

3、钢丝绳加锂脂

每天一次

航吊司机

4、机位清洁

每天二次

航吊司机

第4篇 煤气岗位加压站安全操作规程

1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范围,必须持证上岗;进入现场必须至少两人同行,专人监护;必须佩带煤气报警器,必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。

2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记;严禁将打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站;进入现场需有专人携带煤气报警器监护;严禁非煤气加压操作人员操作程序。

3、空气中一氧化碳含量超过24ppm(30mg/m³)的场所严禁休息,较长时间逗留。

4、停送煤气操作,必须办理停送气票(等同停送电制度),执行“三牌两票”制度,参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥,不得擅自行动。

5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必须采取积极有效的救援和救护措施,同时报告上级领导,立即启动执行事故应急预案。

6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。

7、维修保养煤气设备设施,检查井或地沟除佩带煤气报警器外,必须两人同行,并站在上风口一侧。

8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内.

9、进入煤气设备内作业, 必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求:一氧化碳含量不超过24ppm(30mg/m³) ,氧气含量大于20%,。

10、设立煤气设备设施运行、点检,维护台账,必须记录清楚。

第5篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第6篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。

2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。

3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。

4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。

5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。

6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。

7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。

8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。

9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。

10.炉子的升温要均匀,不应过急。

11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。

12.停炉次序:

(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;

(2)停止转动机构的工作;

(3)各窥视孔全部关掉;

(4)关掉水管阀门。

13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。

14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 煤气加压站停机安全操作规程

煤气加压站停机安全操作规程

(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。

(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。

(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。

(4)做好记录,汇报调度。

第8篇 煤气储存柜安全操作规程

净化冷煤气的生产工艺流程中，有的为了稳定煤气压力和煤气质量，往往在煤气汇总管上(在煤气增压机前)增设一个煤气储存柜，煤气储存柜的容积大小不一，最小的有几百立方米，最大的可达十万多立方米。从其工作原理上来分，有浮顶式的和气囊式的，浮顶式的煤气储气储存柜在实际生产中应用最广，其结构形式与储量有关，分为一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤气储存柜的煤气进口总管上必须设置煤气止回装置，煤气止回装置多采用电磁式、浮筒式或人工操作的钟罩阀门，其目的是防止煤气站因突然停电造成煤气储存柜中的煤气向煤气炉倒流。

1、煤气储存柜投入使用前要进行全面检查；

⑴、  煤气储存柜的水槽中注满工业水，并达到规定水位。

⑵、  检查水槽底部放水管上的阀门是否漏水，如发现有漏水现象，必须迅速修好。

⑶、  煤气进、出管上排水系统要完备，各阀门必须开、关灵活，无漏水现象。

⑷、  煤气进口管上止回装置，动作必须灵活，运行必须可靠。

⑸、  煤气储存柜的升降标志，必须明显、可见。

2、煤气储存柜首次投入或是中间入网，必须按照下列操作方法进行：

⑴、  将煤气储存柜的进、出口煤气阀门关闭，并将浮顶上放散管的阀打开，进行蒸汽吹扫，吹扫的时间根据气柜的容积而定，直到放散管冒出白色蒸汽为止。

将煤气进气管阀门开启，用煤气置换，并慢慢关闭蒸汽阀门，直到放散管有煤气冒出时，取样化验，含氧量低于0.5%时，慢慢关闭放散管上的阀门。启动煤气加压机操作，按煤气加压机的操作规程操作送气。

第9篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。

第10篇 煤气加压站岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气安全防护及急救知识，能够正确使用煤气防护用品和本岗位的灭火器材。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤气防护人员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。

4、严禁在室内吸烟或存放易燃易爆物品，严禁用湿手开停、触摸电器设备。

5、点巡检作业必须两人或以上，禁止并行，必须一前一后，并由前行者拿好煤气检测仪。

6、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。

7、在煤气区域工作如发觉头晕、眼花、呕吐、四肢无力等反应现象，应立即报告主控并前往医务室接受检查治疗。

8、煤气区域和设备附近要设有警示牌和危险标志，禁止明火；不许堆放易燃、易爆物品；煤气放散区40米内禁止明火，监护人员要做好安全防范措施。

9、检修电气设备、机械设备时，应二人必须做好互保联保工作，并通知值班人员切断电源，挂好“禁止合闸”牌，可靠地切断煤气来源，对设施及管道进行严格吹扫置换，经煤防员确认无误后方可工作。

10、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。

11、班中密切关注外网煤气压力变化，当低压跳闸保护装置报警时，必须立即通知主控室。若外网压力低于2kpa而低压跳闸保护装置未动作，应立即手动停机，并上报主控室查明原因。原因不明或问题未处理前，严禁开机。

12、进入捕滴器内部作业时，必须做好煤气浓度和氧气含量检测，当煤气浓度超过24ppm或者氧气含量低于19.5%时，严禁进入。

13、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

14、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第11篇 煤气区域维修及点巡检工安全操作规程

一、岗位介绍：煤气区域维修及点巡检工隶属炼钢厂煤气作业区维护点检工作岗位，负责煤气柜、电除尘、煤气加压站、煤气管道及附属设备设施等点检、、检修、维护工作，安全隐患检查及处理、上报工作。应急预案初步启动及响应工作；化验工取样安全监护工作；确保生产安全。

二、工艺流程：

1、点检路线：煤气加压机房—室外平台—煤气柜—煤气管线---风机房----厂房烤包器---混铁炉---混合站---防回火水封—值班室

2、维修、维护设备：点检出相关隐患、设备故障---报告相关领导--制定相关安全方案---办理相关票证----通知煤防员、安全员监护—落实相关措施--按相关程序进行维修---恢复安全装置—清理现场--做好相关记录。

三、岗位职责范围：

负责煤气柜、电除尘、煤气加压站、煤气管道及附属设备设施等点检、、检修、维护工作，安全隐患检查及处理、上报工作。应急预案初步启动及响应工作；化验工取样安全监护工作。

四、安全操作规程：

1、下列均为有煤气危险的情况：

（1）进入可能存在煤气或渗入煤气的设备或煤气管道内工作。

（2）在有煤气或有煤气的设备及管道上工作。

（3）在有煤气或有煤气的设备及管道上动火。

2、凡不熟悉防护用具的使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及酒后上岗等人员，不准参加煤气抢险、检修、维护工作。

3、班中作业，必须正确穿戴劳保用品，严格遵守劳动纪律。

4、在充有煤气的管路上工作时应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上黄油，严禁在煤气管线上拴拉电焊线。

5、在抢修和检修作业前，必须确认作业区域的co浓度在工作允许范围内，否则不得进行作业，发现有人员中毒时应先救人，再处理其它事故。

6、进行煤气设备维修工作前，应办理相关票证，可靠切断煤气来源及设备电源，挂警示牌，置换合格，并准备好充足的消防用具，有专人监护。

7、煤气危险区作业时，监护人员应站在靠近作业场所的安全区，不得随意离开。

8、在进入煤气设备管道内工作或煤气泄漏时，必须戴好空气呼吸器，作业场所40米内不得有明火。

9、使用电葫芦吊物件前，要检查好电器防爆电机、钢丝绳是否良好，严禁歪拉斜拽，不准用湿手或带湿手套操作手柄作业，防止出现漏电事故。

10、清理加压机叶轮前，检测好co浓度，使用高压清洗设备时要做好安全防护，防止伤人和漏电事故。

11、检修完加压机要进行手动盘车，试运转前要将该系统置换彻底。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第12篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程

一、岗位潜在的危险

已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。

二、安全警示标识(设施)

1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。

2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。

3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。

三、工作前准备

1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。

2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。

3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。

4、严格执行作业票制度,挂牌作业。

5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。

6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。

四、煤气管线设施点检办法

1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。

第13篇 煤气来源突然中断安全操作规程

煤气来源突然中断安全操作规程

(1)立即汇报动力调度,准备停运加压机。

(2)打开连通阀,停止加压机的运行。

(3)如煤气断绝,可想管道中通入蒸汽或氮气确保管网内不小于100pa。

(4)保持加压机的备开状态,待气源恢复正常后根据动力调度指令,打开加压机,恢复煤气的正常供给。

第14篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第15篇 煤气公司电工操作规程

1、工作前检查工具、仪表是否完好,使用工具、仪表不能违章操作。

2、电工严禁单人作业。作业前要明确任务,指定负责人,临时作业设监护人。

3、电气设施接触部分要定期进行闭灯检查。开关自动跳闸或保险丝熔断,必须查明原因方可送电。

4、电器设施检修执行工作票制度,指定专人负责联系停、送电。作业前末经验电、放电、打接地禁止操作。

5、高空作业系安全带,设专人用手绳接递工具并负责监护,监护人要戴安全帽。

6、严格执行设备巡检、互检制度。填写设备巡检记录。

7、电气设施要妥善防护,设遮拦并设警示标志。

8、新工人、借调人员、实习人员和未经过安全培训的其它电气工人不许独立作业。

9、电气临时作业要在开关上悬挂警示牌,并在施工现场采取相应的保护措施。

10、6kv电压停送电作业必须使用绝缘拉杆,作业人员穿戴绝缘防护用品。

11、变压器、电机运输时必须捆扎结实,吊装时重物下不许站人。

12、按装新设备按要求开箱检查,逐项测试,合格后方能安装。