铸造安全操作规程有哪些（30篇）

铸造安全操作规程有哪些

篇1

铸造操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 原材料准备：确保金属材料的质量符合标准，无杂质且干燥。

2. 铸型制作：根据设计图纸制作砂型或金属型，保证尺寸精度和表面质量。

3. 熔炼：将金属原料放入熔炉加热至液态，期间需监控温度和化学成分。

4. 浇注：将熔化的金属液倒入铸型，注意控制浇注速度和温度。

5. 冷却凝固：待金属液冷却凝固成形后，从铸型中取出。

6. 清理打磨：去除铸件表面的毛刺、砂粒，进行必要的打磨处理。

7. 检验：对铸件进行全面检查，包括尺寸、外观、内部缺陷等。

8. 处理和储存：对合格铸件进行热处理、机加工等后续处理，不合格品则进行修复或报废。

篇2

铸造重熔用合金棒岗位操作规程

一、设备准备

1. 检查并确认熔炼炉运行正常，无损坏或故障。

2. 确保合金棒存储区整洁，合金棒分类清晰，无混淆。

3. 准备好必要的工具，如夹具、天平、测温仪等。

二、合金棒选取

1. 根据生产需求，选择合适的合金类型和规格。

2. 用天平精确称量合金棒，确保重量符合工艺要求。

三、预处理

1. 清洁合金棒表面，去除油污和杂质。

2. 对合金棒进行初步切割，以适应熔炼炉的入口尺寸。

四、熔化过程

1. 将合金棒缓慢、均匀地投入熔炼炉内，防止局部过热。

2. 监控熔化温度，保持在适宜的范围内，避免过高导致氧化或过低影响熔化效果。

五、质量控制

1. 定期取样，进行化学成分分析，确保合金成分符合标准。

2. 观察熔液表面，检查是否有未熔化的合金棒残留。

六、浇注

1. 在熔液达到合适温度后，进行浇注操作，注意防止飞溅。

2. 确保模具预热，降低冷凝速度，提高铸件质量。

七、后处理

1. 待铸件冷却后，进行打磨、切割等后期加工。

2. 对成品进行质量检验，不合格品进行返工或报废。

篇3

工贸铝锭铸造安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保铸造设备完好无损，所有安全装置功能正常。

2. 熟悉工艺：了解当日的铸造工艺流程，熟知各步骤的安全要点。

3. 个人防护：穿戴好防热、防尘、防噪声等个人防护装备。

二、操作流程

1. 配料：按照配方精确称量原料，避免杂质混入。

2. 加热熔炼：控制好炉温，避免过热引发事故。

3. 脱气精炼：确保铝液纯净，减少气泡产生。

4. 浇铸：平稳倒入模具，防止飞溅伤人。

5. 冷却定型：按照规定时间进行冷却，不可提前拆模。

三、作业期间监控

1. 观察炉况：持续监控炉内情况，防止铝液溢出。

2. 安全间距：保持与高温设备的安全距离，避免烫伤。

3. 通风换气：确保工作场所通风良好，减少有害气体积聚。

四、应急处理

1. 火灾应对：熟悉灭火器使用方法，一旦起火立即扑救。

2. 人身伤害：如有烫伤、割伤等情况，迅速采取急救措施，并上报。

五、工作后收尾

1. 关闭设备：按程序关闭设备，切断电源，清理现场。

2. 工具归位：整理工具，放回原位，保持工作环境整洁。

3. 记录总结：记录当天的工作情况，包括异常现象和处理措施。

篇4

铸造合金锭岗位作业操作规程

一、原材料准备

1. 确保合金成分的准确性，根据生产计划，正确配比各种金属原料。

2. 原材料需经过清洁处理，去除杂质和氧化皮，确保合金纯度。

二、熔炼工艺

1. 按照安全操作规程启动熔炼炉，预热至适宜温度。

2. 将处理好的原材料分批加入熔炼炉，控制升温速度，防止飞溅。

3. 在熔化过程中，适时添加脱氧剂和合金元素，调整合金成分。

三、浇注成型

1. 熔炼完成后，进行取样分析，确认合金成分符合标准。

2. 温度适当时，将合金液倒入已预热的模具中，确保合金锭形状规整。

3. 浇注过程中，注意防止气泡和夹杂物进入，影响合金质量。

四、冷却与清理

1. 合金锭浇注后，自然冷却，避免急速冷却导致内部应力过大。

2. 冷却完毕后，切除浇口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。

五、检验与存储

1. 对合金锭进行尺寸、外观及内部质量检查，确保符合标准。

2. 合格的合金锭应妥善存放，避免受潮和碰撞，保持仓库清洁干燥。

篇5

铸造工安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保铸造设备完好无损，特别是安全防护装置。

2. 穿戴防护：佩戴头盔、护目镜、耐热手套、防护鞋和工作服，防止飞溅物伤害。

3. 工作区域：清理工作区域，避免杂物影响操作。

二、操作过程

1. 启动设备：按照操作手册启动铸造机，确保运转正常。

2. 原材料检查：确认金属材料质量，避免杂质影响产品质量。

3. 浇注操作：稳定浇注，避免过快导致溅出或过慢引发冷隔。

三、作业期间

1. 监控温度：密切监控熔炉温度，防止过热引发事故。

2. 应急处理：发现异常立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3. 交接班：交接班时详细记录设备状态和生产情况。

四、作业后保养

1. 关闭设备：完成工作后，关闭设备，断电并做好清洁维护。

2. 工具归位：整理工具，归置到指定位置。

3. 安全检查：进行安全巡查，确保无遗漏火源，防止火灾发生。

篇6

铸造机操作规程

一、设备准备

1. 检查铸造机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统和机械结构。

2. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，以防阻碍操作。

3. 根据生产需求，正确选择和安装模具。

二、开机前检查

1. 查看铸造机的润滑状况，确保各润滑点已充分润滑。

2. 检验电源电压和接地线是否正常，防止电气事故。

3. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

三、运行操作

1. 启动铸造机，预热至适宜工作温度。

2. 将金属原料按规定量加入炉膛，熔化至所需状态。

3. 按照工艺要求，控制铸造速度和冷却时间。

4. 定期监控设备运行参数，如压力、温度等，及时调整以保证产品质量。

四、停机与保养

1. 结束工作后，将设备逐渐降温，关闭电源。

2. 清理设备内外残留物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备性能。

五、应急处理

1. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。

2. 如发生金属溅出等危险情况，迅速撤离现场，避免伤害。

篇7

铸造安全操作规程

铸造作业是一项技术性强、风险较高的工业生产活动，涉及金属熔炼、造型、浇注等多个环节。为确保生产安全，防止事故发生，特制定以下铸造安全操作规程：

1. 个人防护装备：

- 工作服应为防火、防热材质，佩戴安全帽，防止飞溅物伤害。

- 穿戴耐热手套和防护鞋，保护手部和脚部不受高温伤害。

- 使用护目镜和面罩，防止熔融金属溅入眼睛。

2. 设备检查：

- 每日作业前，检查熔炉、输送设备、铸造机等设备是否正常，无漏电、松动等情况。

- 确保安全装置如紧急停止按钮、防护栏等处于良好状态。

3. 环境安全：

- 保持工作区域整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

- 熔炼区域应设有灭火器，并定期检查其有效性。

4. 操作流程：

- 按照标准操作程序进行，不得擅自改变工艺参数。

- 熔炼时，避免金属过热，防止爆炸或溢出。

- 浇注时，确保模具冷却充分，避免烫伤或模具破裂。

5. 应急处理：

- 掌握急救知识，如遇烫伤、烧伤等情况，立即采取急救措施。

- 发生火灾时，迅速启动应急预案，撤离现场并报警。

篇8

铝母排铸造安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作环境安全标准

3. 操作流程规范

4. 应急预案与处理措施

5. 个人防护装备穿戴

6. 培训与教育

篇9

铝及铝合金铸造安全操作规程涵盖了多个关键环节，包括但不限于以下几点：

1. 工作前准备：确保设备完好，个人防护装备齐全，了解铸造工艺流程。

2. 材料处理：正确搬运、储存和熔炼铝及铝合金材料，防止意外发生。

3. 熔炼过程：遵循安全操作程序，监控熔炼温度，避免过热引发事故。

4. 浇注作业：执行精确的浇注技巧，避免飞溅和泄漏。

5. 冷却与清理：控制冷却速度，安全处理余热和残渣。

6. 应急响应：制定并执行应急预案，应对可能出现的紧急情况。

篇10

铸造部安全技术操作规程

一、设备操作

1. 操作前检查：确保铸造设备完好，无破损、漏电等问题。

2. 熟悉设备：了解设备的操作流程，掌握紧急停机方法。

3. 定期维护：定期进行设备保养，预防故障发生。

二、原料处理

1. 储存安全：原料应妥善存放，避免火源接触。

2. 原料检查：使用前检查原料质量，防止杂质混入。

三、熔炼作业

1. 熔炼温度：严格控制熔炼温度，避免过热引发事故。

2. 操作防护：佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜等。

四、模具制作

1. 模具设计：遵循安全标准，确保模具结构合理。

2. 模具检查：使用前确认模具无裂纹、变形。

五、浇注作业

1. 浇注速度：控制浇注速度，防止飞溅。

2. 安全距离：保持与高温金属液的安全距离。

六、冷却与清理

1. 冷却过程：遵循安全冷却程序，避免急冷导致破裂。

2. 废料处理：正确处理废料，防止堆积引发事故。

篇11

1. 工作前检查：确保设备完好无损，所有安全防护装置处于正常状态。

2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和耐热鞋。

3. 操作流程：遵循标准铸造工艺，正确配料、熔炼、浇注和冷却。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

5. 清洁与维护：定期清理工作区域，保持设备良好运行状态。

篇12

铸造机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 在操作前，确保铸造机已进行全面的维护和检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备和安全装置。

2. 检查铸造模具是否完好无损，定位准确，无裂纹或其他潜在风险。

二、操作流程

3. 启动铸造机前，确认工作区域清洁，无杂物，防止意外发生。

4. 按照标准程序启动设备，逐步调整至合适的运行参数，如压力、速度和温度。

5. 在生产过程中，密切监控铸造过程，及时调整以保证产品质量和安全。

三、安全措施

6. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩。

7. 禁止在机器运行时进行未经授权的调整或维修，必须停机后进行。

8. 设立应急响应计划，一旦发生故障或事故，立即启动并疏散人员。

四、废弃物处理

9. 铸造过程中产生的废料和废弃物应按照环保规定妥善处理，避免环境污染。

五、培训与记录

10. 所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保他们熟悉设备操作和安全规程。

11. 定期进行安全演练和技能复习，保持操作人员的警觉性和应对能力。

1 2. 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和改进生产效率及安全性。

篇13

铸造工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保铸造设备如熔炉、砂箱、造型机等处于良好运行状态。

2. 安全检查：穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、隔热手套等。

3. 材料准备：确认金属原料充足，砂型材料干燥且无杂质。

二、铸造流程

1. 熔炼：将金属原料投入熔炉，按设定温度熔化，并进行除渣、除气操作。

2. 制型：使用造型机或手工造型，制作出符合设计要求的砂型。

3. 浇注：待金属液冷却至适宜温度后，小心倒入砂型内。

4. 冷却：等待金属液在砂型中冷却凝固，时间根据材质和厚度确定。

5. 清理：脱模后，清除砂型残留，打磨铸件表面。

三、质量控制

1. 检验：对铸造完成的部件进行尺寸、形状、表面质量的检查。

2. 试验：进行力学性能测试，确保产品满足设计要求。

3. 记录：详细记录每一步操作过程及结果，便于后续改进和追溯。

四、维护保养

1. 设备维护：定期清理和润滑设备，防止故障发生。

2. 工具管理：妥善保管工具，及时更换破损或磨损的工具。

3. 环境清洁：保持工作区域整洁，避免灰尘和杂物影响产品质量。

篇14

铸造浇注操作规程

一、准备工作

1. 确认铸型已正确组装，无裂纹、破损。

2. 检查浇口、冒口、排气系统设置是否合理。

3. 清理工作区域，避免杂物影响浇注。

二、熔炼与合金准备

1. 根据设计要求，选用合适材质的金属原料。

2. 使用熔炉进行熔炼，确保金属达到规定的温度和纯度。

3. 添加合金元素，调整金属成分至标准范围。

三、浇注前检查

1. 测量金属液面高度，确保足够浇注。

2. 检查浇包是否清洁，无渣滓残留。

3. 确认砂芯、冷铁等辅助材料位置正确。

四、浇注操作

1. 稳定地将浇包抬高至浇口上方，缓慢倒入金属液。

2. 控制浇注速度，避免产生气泡或飞溅。

3. 浇注完成后，迅速关闭浇口，防止金属液流失。

五、冷却与清理

1. 让铸件自然冷却，避免急冷导致应力集中。

2. 待铸件冷却后，去除浇冒口、砂芯等多余部分。

3. 检查铸件表面质量，如有缺陷进行修整。

篇15

铸造浇注操作规程安全注意事项

在铸造行业中，浇注操作是至关重要的一步，它直接决定了铸件的质量和安全性。浇注过程中涉及多种风险因素，包括高温熔液、机械设备、操作失误等，因此，制定并遵循浇注操作规程的安全注意事项是必要的。

篇16

铸造实习安全技术操作规程

一、实习前准备

1. 熟悉设备：实习前需详细了解并熟悉铸造设备的性能、操作方法及安全防护措施。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和耐热手套。

3. 检查设备：确保所有设备处于良好工作状态，无损坏或故障。

二、实习过程

1. 加工材料：根据设计要求选择合适的金属材料，注意材料的干燥和清洁。

2. 制作模具：使用砂型或其他模具制作工艺，确保模具质量，避免气孔和裂纹。

3. 浇注操作：遵循正确的浇注角度和速度，防止飞溅和喷溅。

4. 冷却处理：铸件冷却过程中不可急于求成，遵循规定的冷却时间以保证质量。

5. 清理与打磨：待铸件冷却后，进行必要的清理和打磨工作，去除毛刺和多余部分。

三、安全规定

1. 遵守规程：严格执行铸造作业的安全规章制度，不擅自更改操作流程。

2. 危险识别：识别并规避可能存在的危险源，如高温、噪音和粉尘等。

3. 应急处理：熟知应急救援程序，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

4. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免疲劳操作，确保员工健康。

篇17

1. 安全教育与培训

2. 工作前检查

3. 个人防护装备

4. 设备操作与维护

5. 应急预案与事故处理

篇18

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造作业是一项复杂而危险的工作，涉及到高温、重物搬运、机械操作等多种风险因素。本规程旨在确保铸造工的安全，提高生产效率，降低事故率，保障企业的正常运营。

篇19

铸造机械安全操作规程

铸造机械在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。为了确保生产过程的安全进行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 机械检查与维护：定期对铸造机械进行全面检查，包括润滑系统、制动装置、安全防护装置等，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作员培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备操作方法、安全规程及应急处理措施。

3. 个人防护装备：操作员在作业时应佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞等。

4. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清理铁屑、砂粒等杂物，防止滑倒和误伤。

5. 紧急停机：设置明显的紧急停机按钮，并确保所有人员知晓其位置和使用方法。

6. 电气安全：检查电气线路，防止短路和触电事故。

7. 重物搬运：使用专用工具搬运铸件，避免手动搬运造成的伤害。

8. 熔炼操作：遵守熔炉操作规程，避免烫伤和爆炸风险。

9. 气体管理：使用氧气、乙炔等气体时，要遵循相关安全规定，防止泄漏引发火灾或爆炸。

篇20

铸造工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作服：必须穿着防热、耐磨的工作服，确保覆盖全身。

2. 安全帽：在车间内，头戴安全帽以防止坠物伤害。

3. 防护眼镜：佩戴防尘、防飞溅的眼镜，保护眼睛不受金属碎片伤害。

4. 防护手套：使用耐高温的手套，防止烫伤。

5. 防尘口罩/呼吸器：在粉尘环境中，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害物质。

二、设备检查与维护

1. 检查设备：工作前，检查铸造机、熔炉等设备是否正常，确保无故障。

2. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止意外发生。

三、操作流程遵循

1. 预热准备：按照操作手册预热设备，避免骤冷骤热导致设备损坏。

2. 倒模操作：按照安全程序倒入金属液，避免飞溅。

3. 冷却处理：遵循正确的冷却方法，防止铸件变形或爆裂。

四、现场安全管理

1. 清理作业区：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒的杂物。

2. 灭火设施：确保灭火器在有效期内，并熟悉使用方法。

3. 应急响应：了解应急预案，一旦发生事故，迅速采取行动。

篇21

等水平密排热顶铸造安全操作规程

等水平密排热顶铸造是一种先进的金属成型工艺，旨在提高生产效率和产品质量。本规程旨在规定该工艺的安全操作流程，确保员工的生命安全及设备的正常运行。

篇22

铸造安全操作规程

一、安全防护设备的配备

1. 工人需佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和耐热鞋。

2. 工作现场应设有消防设备，如灭火器和消防栓，并定期检查其有效性。

3. 安装有效的通风设施，以减少金属粉尘和有害气体的积聚。

二、设备操作规定

1. 设备在运行前应进行例行检查，确保无故障和异常。

2. 严禁未经培训的人员操作铸造设备。

3. 操作过程中，禁止身体任何部位接触运转部件。

三、铸造流程管理

1. 模具制作应准确无误，防止因模具问题导致的安全事故。

2. 熔炼过程中，严格控制温度和时间，避免金属过热引发爆炸。

3. 浇注时，保持稳定的速度和角度，以防溅射伤人。

篇23

铸造工机械安全技术操作规程

一、设备检查与维护

1. 每日工作前，需对铸造设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 定期进行润滑保养，保证机械设备运行顺畅，减少故障发生。

3. 对电气系统进行绝缘测试，防止触电事故。

二、操作前准备

1. 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。

3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

三、操作流程

1. 启动设备前，确保所有人员远离危险区域。

2. 按照标准程序启动和关闭设备，避免突然动作引发事故。

3. 在铸造过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，同时疏散人员。

3. 若发生人身伤害，立即进行急救，并呼叫专业医疗救援。

五、安全培训与监督

1. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

2. 设立安全监督员，对作业过程进行监控，确保规程执行到位。

篇24

铸造设备操作规程

一、熔炼设备操作

1. 熔炉启动前，检查燃料供应系统、冷却水循环系统是否正常。

2. 按照设定程序预热熔炉，确保温度均匀。

3. 加料时，遵循先大后小、先轻后重的原则，防止飞溅。

二、造型设备操作

1. 模型准备时，确保模型清洁无损，砂箱填充均匀。

2. 使用振动台时，控制好振幅和时间，避免过度振动导致模型破损。

3. 填砂完成后，静置一段时间让砂型固化。

三、浇注设备操作

1. 浇注前，检查浇包是否干燥，确认无水分残留。

2. 控制浇注速度适中，防止金属液飞溅或冷隔。

3. 浇注完毕后，及时关闭浇口，避免金属液流失。

四、冷却及清理设备操作

1. 设定冷却时间，遵循不同合金的冷却规律。

2. 切割冒口时，注意安全距离，避免火花飞溅。

3. 清理铸件时，使用专用工具，防止损坏表面质量。

篇25

冲天炉铸造过程中安全操作规程

冲天炉铸造是一项技术性强、危险性高的工作，为确保员工的生命安全和生产顺利进行，制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：每日工作前，务必检查冲天炉设备，包括炉体、炉门、送风系统、排烟装置等，确认无损坏、松动或异常。

2. 燃料准备：选用合格的燃料，并确保燃料存储区域远离火源，防止火灾发生。

3. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，掌握冲天炉操作知识及应急处理方法。

4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、防尘口罩等，防止烫伤、烧伤和吸入有害气体。

5. 启动与关闭：启动冲天炉时应缓慢加温，关闭时待炉内温度降至安全范围后方可停机。

6. 加料与出炉：加料时避免产生火花，出炉时使用专用工具，防止金属液溅出。

7. 应急措施：设立消防设施，定期演练应急预案，确保在突发情况下能迅速、正确地响应。

篇26

铸造砂型工职业卫生操作规程

铸造砂型工作是一项技术性强、工艺复杂的职业，涉及到多种化学物质和物理过程。为保障工人们的身体健康，以下是铸造砂型工应遵循的职业卫生操作规程：

1. 正确穿戴个人防护装备：包括防尘口罩、护目镜、耳塞、耐热手套和安全鞋，以防止粉尘吸入、眼睛受伤和听力受损。

2. 工作场所保持清洁：定期清理工作区域，减少砂尘积聚，避免形成爆炸性粉尘环境。

3. 合理使用化学品：了解所用材料的性质，遵守化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 定期检查设备：确保设备完好无损，降低故障率，防止意外伤害。

5. 通风换气：保持工作场所通风良好，降低有害气体浓度。

6. 健康监测：定期进行职业健康检查，及时发现和处理职业病。

7. 培训教育：定期进行职业卫生知识培训，提高工人的自我保护意识。

篇27

在铸造车间，特种设备电动葫芦是重要的起吊工具，主要用于吊装和搬运重物。这些设备包括但不限于cd1型电动葫芦、md1型电动葫芦、防爆电动葫芦以及无线遥控电动葫芦等。

篇28

铸造铝合金熔炼、浇注操作规程

一、设备准备

1. 确保熔炼炉处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 检查气体保护系统，保证氩气供应充足且纯度符合标准。

3. 准备好合金原料，包括铝锭、合金元素及脱氧剂等。

二、熔炼过程

1. 将铝锭放入熔炼炉，控制升温速率，避免局部过热。

2. 当铝锭基本熔化后，加入合金元素，按比例精确投放。

3. 在熔炼过程中，定期搅拌，确保合金成分均匀。

4. 使用光谱分析仪检测熔液成分，确保符合产品要求。

三、脱氧与精炼

1. 加入脱氧剂，进行充分搅拌，去除熔液中的氧气。

2. 进行精炼处理，如浮渣去除，提高合金纯度。

四、保温与浇注

1. 保持熔液温度在适宜范围内，防止过冷或过热。

2. 准备好模具，预热至适当温度，降低冷却速度。

3. 浇注时控制流速，避免飞溅，确保液态金属平稳流入模具。

五、冷却与清理

1. 让铸件自然冷却至室温，切勿急冷。

2. 清理铸件表面的砂粒和氧化皮，检查质量。

篇29

铸造设备操作规程

一、铸造设备种类

1. 熔炼设备：包括电弧炉、感应炉、天然气熔炼炉等，用于将金属原料熔化成液态。

2. 浇注系统：如浇包、溜槽、砂型模具等，用于将熔化的金属液导入铸型。

3. 制芯设备：用于制作砂芯，以形成铸件内部的空腔和复杂形状。

4. 清理设备：如切割机、打磨机，用于去除铸件表面的毛刺和多余材料。

5. 检测设备：如超声波探伤仪、硬度计，用于检查铸件的质量。

篇30

铸造实训安全操作规程

一、实训前准备

1. 确保所有参与实训的人员已经接受过安全培训，了解铸造流程和潜在风险。

2. 检查设备完好，包括熔炉、砂箱、搅拌机等，确保无破损、松动现象。

3. 清理工作区域，移除可能的绊脚物，保持通道畅通。

4. 穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防热手套、长袖衣物和耐热鞋。

二、实训过程中

1. 在操作熔炉时，遵循低火慢热的原则，避免骤然升温导致爆裂。

2. 倒铸时，确保模具稳定，避免金属液溅出。

3. 使用工具时，保持手部与热源、尖锐部位的安全距离。

4. 混砂时，避免吸入粉尘，必要时佩戴呼吸器。

5. 监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

三、实训后清理

1. 关闭所有设备，断开电源，待其冷却后再进行清洁保养。

2. 清理金属残渣和砂粒，妥善处理，避免环境污染。

3. 检查工作区域，确保无遗留火源和危险物品。

4. 归还并整理好防护装备，保持实训场地整洁。

铸造安全操作规程范文

一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。

二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。

三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。

四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。

五.钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。

六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。

七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。

八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。

九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。

十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。

十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。

十二.挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。

十三.未经指导老师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。

十四.注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前,必须切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。