水压试验工安全技术操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、作业前准备

1. 熟悉设备：熟悉并理解水压试验设备的构造、性能和操作方法，确保对设备有全面了解。

2. 检查设备：检查试验设备是否完好，包括压力表、阀门、管道等，确保无泄漏、损坏等问题。

3. 制定计划：制定详细的水压试验方案，明确试验目的、范围、压力等级和时间安排。

二、试验环境

1. 安全区域：选择安全的作业场所，远离火源和易燃易爆物品。

2. 现场标识：设置明显的警示标志，提醒周围人员远离试验区域。

3. 应急准备：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保工作人员熟悉应急处理程序。

三、试验过程

1. 充水：缓慢向系统内充水，排除空气，防止水锤现象。

2. 压力提升：逐步升压至规定值，期间密切观察设备及管道状况。

3. 保持压力：在规定时间内保持试验压力，检查是否有渗漏或其他异常情况。

四、安全操作

1. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 专人监护：试验过程中应有专人负责监控压力表和设备状态，一旦发现问题立即停止试验。

3. 遵守规程：严格执行水压试验规程，不超压、不违规操作。

五、试验后处理

1. 降压泄放：试验结束后，按规程缓慢降压，不得突然卸压。

2. 检查评估：检查设备是否有变形、损伤，记录试验结果，进行评估。

3. 清理现场：清理试验后的积水，恢复现场原状。

六、培训与记录

1. 培训教育：定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 记录保存：妥善保存试验记录，便于日后查阅和追踪。

标准

1. 符合gb/t 2816-2005《工业阀门压力试验》等相关国家和行业标准。

2. 遵循企业内部的安全操作规程和设备维护手册。

3. 按照iso 9001质量管理体系要求，确保试验过程的可追溯性和有效性。

4. 与ohsas 18001职业健康安全管理体系相协调，确保员工安全。

5. 与企业环境管理标准结合，减少试验过程对环境的影响。

通过上述规程，水压试验工应能安全、有效地进行操作，保障设备和人员的安全，同时确保试验结果的准确性。在执行过程中，应持续改进，不断提高工作效率和安全性。

水压试验工安全技术操作规程范文

第1篇 水压试验工安全技术操作规程

1)检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全,有效可靠,检查夹具是否灵活正常。并按规定加注润滑油。

2)按规定定期校对压力表,合格后才能使用。

3)打高压时,上好防护罩。

4)操作时精力要集中。压力不准超过规定标准。

5)上、下工件应轻拿轻放。产品稳定密封后,再增加压力。

6)工作后要及时关车拉闸,机床要清理擦洗干净。床面涂油,整理好一切工具、夹具,做好交接班工作。

第2篇 阀门的水压试验安全操作规程

1、检修后的阀门组件进行试压力时,必须在专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。

2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地链接管件是否畅通,试验用水是否无冰冻,水温不得高于5°c

3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。

4、试压前应检查、核对压力表,拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采用的压力表必须符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。

5、向阀门工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

6、水压试验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其他工作。

7、在同一位置试验场地,不准两部工件或阀门同时试验。

8、高压阀组或容器试验,必须有防护措施,以防各类意外发生,水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。

9、在压力升到试验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可进行各类对焊缝或敲打的检查。

10、水压试验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。

11、水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度。

12、试验过程中,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

13、水压试验时应及时观察,注意工件和阀门组件形状的变化状况。

14、试验完毕后,应及时将阀门组件分类存放,摆放整齐,清理工作现场,关闭电源,擦洗干净设备。

第3篇 气包水压试验安全操作规程

⒈ 气包焊缝未经检查合格,不得进行水压试验。

⒉ 试验前应将气包放置平稳,防止转动。

⒊ 直径大于 1.4米的气包,需要梯子或专用工装上下时,梯子及工装用具应放置牢固,防止滑动。

⒋ 用橡胶密封管接头时,应检查试验接触是否牢固,螺母是否松动。升压后,操作人员不准正面对着管接头站立。

⒌ 试验时,应装两个以上压力表,一个装在气包上,一个装在水泵上。试验时,必须注意被试件随时可能发生的意外。

⒍ 遵守容器水压试验的一般规定。

第4篇 压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈ 试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。

⒉ 试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:

⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;

⑵ 采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;

⑶ 应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;

⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;

⑸ 检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;

⑹ 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;

⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊ 水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地,不准两容器同时试验。向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序:

⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;

⑵ 试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;

⑶ 水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏,应及时作出明显标记,泄压后进行修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后,应重新试验,直至全部合格。

⒏ 水压试验时应认真观察,注意容器、管道形状的变化。发现异常现象,立即停止试验。

⒐试压合格后,应将容器、管道内的水全部放净,并排至合适的地方,不允许就地随意排放,并注意安全。

⒑ 当容器、管道承压时,试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓压力容器、压力管道试验合格后,应按有关规定出具水压试验报告。

第5篇 压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

⒈ 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。

⒉ 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：

⑴ 试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；

⑵ 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；

⑶ 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；

⑷ 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；

⑸ 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；

⑹ 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

⑺ 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊ 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋ 在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。

⒌ 灌水、升压、检查程序：

⑴ 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；

⑵ 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；

⑶ 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

⒍ 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

⒎ 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。

⒏ 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

⒐ 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。

⒑ 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。

⒒ 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。

⒓ 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。

第6篇 容器水压试验安全技术操作规程

①试验场地应设有2m高的护板。

②试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻冰。

③检查各电气开关,线路应完好,合安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

④试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否处于完好灵活状态,试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求压力表不准代用,并需定期校正。

⑤向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

⑥水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。

⑦在同一试验场地,不准两部工件同时试验。

⑧高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

9在压力升到试验规定压力时,保持5min,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

⑩当工件带压力时,水压实验人员,不准离开工作岗位。水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏。试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击

而破坏管接头的密封。水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

第7篇 容器水压试验操作规程

1、试验场地应设有2m高的护板。

2、试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通,试验用水应无冻水。

3、行灯电压不准超过36v并应有防水线。

4、试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活,并在规定的验周期内,试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。

5、向工件充水时,必须将空气捧净后再进行升压,当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

6、在压力升到试驻规定值时,保持5分钟,把压力降到工作压力后,方可进行焊缝的检查。

7、高压容器试验,必须有防护措施,水压场地应醒目地写上高压试验,禁止入内的警示牌。

8、当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位.

9、试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐降低,防止水压冲击面破坏管接头的密封。

10、水压试验时应及时观察,注意工件形状变化。

第8篇 工贸阀门水压试验安全操作规程

1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调节不许有卡住现象。

2.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止混淆。

3.试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4.按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5.端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

第9篇 容器水压试验安全操作规程

1．试验场地应设有2m高的护板。

2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。

3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。

4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。

5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。

7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。

8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．

9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。

10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。

第10篇 工贸企业阀门水压试验安全操作规程

1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

第11篇 液化石油气储罐水压试验安全操作规程

第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。

第二条 受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开,加等强度的盲板。

第三条 水泵应有止回阀、泄水阀、压力表(2.4 mpa以上)

第四条 水泵出口要采用高压胶管或钢管。

第五条 接近试验压力时,注意不要超压。

第六条 保压5分钟巡查,无压降、变形、渗漏则降到设计压力,保压15分钟再检查,无问题后泄压。

第七条 由排污阀排水,记录全部试压过程,指挥者签字存档。

第12篇 阀门水压试验操作规程

1、送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2、使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3、试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4、按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5、端盖必须符合技术文件规定并经试验合格才可使用，当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

第13篇 k9225水压试验台操作规程

1、遵守铸设备通用操作规程。

2、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏，应于更换。

3、逐个操纵各伐门手柄进行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行生产。

4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注意人身安全。

5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在试验台上。

第14篇 容器水压试验工安全技术操作规程

1 试验场地应设有2m高的护板。

2试验前,应检查水泵完好,水泵与试验场地连接管应畅通试验用水应无冻冰。

3 检查各电气开关,线路应完好,合乎安全要求。行灯电压不准超过36v,并应用防水线。所有电气接触应良好。

4 试验前,应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常,试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏,采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用,并需定期校正。

5 向工件冲水时,必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时,应进行关闭检查。

6 水压试压时,工作场地禁止无关人员进入。试验人员不许进行其他工作。

7 在同一试验场地不准两部工件同时试验。

8 高压容器试验,必须有防护措施,以防意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示牌。

9 在压力升到试验规定压力时,保持5rain,把压力降到工作压力后,方可进行对焊缝的检查。

10 当工件带压力时,水压试验人员不准离开工作岗位。

11 水压试验用的压力表,应妥善保管,不得乱放,保持灵敏,

12 试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐惭降低防止水压冲击而破坏管接头的密封。

13 水压试验时,应及时观察,注意工件形状变化。

第15篇 阀门水压试验安全技术操作规程

①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。阀杆调节不准有卡住现象。

②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。

③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。

④试验用的橡皮圈,或其他弹性衬垫,不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。

⑤按照产品工艺规程进行加压试验,升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母,夹紧装置和元件上其他部件。

⑥端盖必须符合技术文件规定,并经试验合格,方可使用。当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

⑦非试验人员,未经领导同意,不得进入试验室内。