清洗规程15篇

有哪些

清洗规程是指一套详细规定清洁作业步骤、方法、频率和要求的程序，它涵盖了各种工作环境下的清洁任务，包括但不限于：

1. 设备清洗：如生产设备、实验室仪器等的清洁保养。

2. 工作场所卫生：办公室、车间、仓库等区域的日常清扫。

3. 特殊环境清洗：如食品加工区、医疗设施的消毒清洁。

4. 公共区域清洁：如公共卫生间、休息室、食堂等。

5. 废弃物处理：垃圾收集、分类和处置。

标准

1. 清洁频率：根据污染程度和卫生要求设定定期清洗时间。

2. 清洁剂选择：使用无害、环保、有效的清洁剂，符合安全标准。

3. 清洁工具：选用适合的工具，如刷子、吸尘器、拖把等，保持清洁。

4. 清洁流程：从上到下，从内到外，避免交叉污染。

5. 检查验收：每次清洗后进行检查，确保达到卫生标准。

6. 记录与追踪：记录清洗日期、人员、结果，便于追溯和改进。

是什么意思

清洗规程的意义在于确保工作环境的整洁，预防污染，保障员工健康，提升工作效率，同时也符合法律法规对卫生环境的要求。其具体含义包括：

1. 确保安全：正确的清洗方法能防止化学物质残留，降低职业病风险。

2. 维护设备：定期清洁可延长设备使用寿命，减少故障率。

3. 提升形象：干净的工作环境反映企业对质量和专业性的重视。

4. 符合法规：遵守卫生法规，避免因不达标导致的罚款或其他法律问题。

5. 教育培训：清洗规程为新员工提供了清晰的操作指南，便于培训和执行。

清洗规程的实施需要全员参与，管理层应定期评估规程的有效性，根据实际情况调整和完善，确保其始终适应企业的需求和环境变化。员工需严格按照规程操作，共同维护一个干净、安全的工作环境。

清洗规程范文

第1篇 汽车外部清洗设备安全操作规程

㈠、被洗车的安全

⒈在汽车外部清洗时,如被清洗的车是被动移动的,应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。

⒉无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖应关闭并锁止牢靠。

㈡、环保安全

⒈无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗,都存在清洗后的废水处理问题。通过清洗必然从车上洗下油泥和污物,因此应严格防止废水不经处理直接排人地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质中性。让经过处理的水尽可能循环利用。

⒉若清洗后还要用软布等擦干车身或打蜡处理的,应注意这类材料的存放处理。

第2篇 钛棒滤芯清洗的操作规程

根据医药生产中不同性质的溶剂与介质的要求，我公司技术工程部对钛滤芯的再生操作规程如下：

1.碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4mpa压强吹干。

2.酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4mpa压强吹干。

3.以上两种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，可以结合超声波清洗机效果最佳。

4.有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想。（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）

注意：要经常在线反吹洗，（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲）可减少用以上方法清洗的次数。

第3篇 工作服清洗消毒规程

1.洗涤剂采用具有强去污力的洗衣粉,如汰渍、立白等。

2. 清洗设备宜采用有甩干功能的洗衣机。

3工作服须分类分批进行清洗,

4 个别较脏的工作服,洗衣工须手工搓净后方可用洗衣机进行清洗。

5 在第一次脱水完再注水后,掀起洗衣机上盖,加入1瓶(500ml)来苏尔(甲酚皂)溶液,继续漂洗两次,最后脱水、甩干。

6折叠整齐,如有破损应进行修补(修补宜采用相同的布质)。工作服按部门及编号分装在不同的7洁净塑料袋中,及时送回。工作服按规定进行灭菌后方可使用。

第4篇 进排气/三元催化清洗安全操作规程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

3、三元催化器已经无法工作，或损坏（禁止进行三元催化清洗作业）

备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进排气、三元催化清洗作业？得到技术人员可以作业答复，并且要求在涉及以上2种现象的车辆施工单上文字标注。（以上2种情进行清洗作业后产生风险由门店自行承担）

二、操作工艺规程

1.注意将清洗液（必须按照产品用量）加注到专用设备储罐后，按要求锁紧，并清理干净储液灌。

2.确认发动机在关闭状态，在作业车辆1米左右放置有效灭火器，接上尾气排放设备（或者在通风的环境中作业）将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。

3.从进气支管上取下一段真空并连接到设备出液喷头上，并关闭设备的流量控制阀门。

4.反复检查管路，确认无误后，着车。

5.起动发动机2.0l以下排量发动机保持怠速，2.0l以上车辆保持1500转左右的转速运转，同时缓缓打开清洗设备流量控制阀门，流量以运转发动机有轻微抖动为最佳，如果发动机抖动严重必须马上调小流量，直到调整到最佳为止

6.进行进排气、三元催化清洗时长（根据产品说明执行）,在作业过程中必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后拆卸清洗设备，恢复真空管到原来位置吧，等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态。

7.清洗完毕后，建议客户抵挡高速行驶2km左右最佳。

三、常见问题及操作注意事项

1、清洗液完毕后等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态，是必须执行操作，如果清洗结束后马上关闭发动机会导致发动再次启动将非常难，甚至有损坏发动机的风险。

2、清洗时，需有人在旁不间断观察，车旁备有消防器材。

四、进排气/三元催化-检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠，没有漏气现象。

3. 发动机工作是否平稳，是否有不正常的抖动，排气管是否冒黑烟，怠速是否在正常范围内，转速波动应不大于正负30转。

第5篇 油罐清洗作业操作规程

1 作业指南

油罐清洗作业共分为3个步骤

1.1清罐前准备

油罐清洗人员做好清罐前准备

1选择时间

提醒:

避开严冬、盛夏、雷雨天，避免因雷击等原因发生事故。

1.1.2组织人员、拟定方案

提醒：

清罐前一定要组织油罐清洗人员，拟定清罐方案。

1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒：

清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育，培训内容要全面，培训到位，并进行考核。

1.1.4签发作业票

提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。

1.1.5倒出余油

提醒：

严格按照倒油作业指南进行，避免发生混油、跑油事故。

1.1.6断开管线

提醒;

使用防爆炸工具,并将断接口堵死。

1.1. 7排除油蒸气

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒：

使用防爆工具，防止火灾爆炸事故发生；在拆除光孔时增加保险设备，防止高空附落，造成人身伤亡。

1.1.7.2通风

提醒:

使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。

1.1.8气体检测

提醒:

气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

1.1.9准备防护工具

提醒:

消防器材，防毒护具、安全带和有关辅助设备。

1.2清洗油罐

准备工作结束后，开始清洗油罐

1.2.1监护

提醒：

现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护，保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。

1.2.2进罐清洗

提醒：

进罐人员工作时间不得超过15分钟，过系好安全带，防止人员伤亡；禁止使用铁器工具，防止发生火灾爆炸事故。

1.3清洗完毕

1.3.1验收

提醒：

主管人员要对清洗情况进行验收，如不符合要求，须重洗。

1.3.2清理现场

提醒；

关闭人孔、光孔并安装好其他附件，擦试防毒护珍，清理器材及设备，按规定处理油泥，防止环境污染。

1.3.3记录

提醒：

如实填写作业记录，以备检查。

2 相关记录

2.1 清罐作业票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作业记录

第6篇 高空外墙清洗安全操作规程

l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

第7篇 高空清洗外墙作业安全操作规程

高空作业是我们清洁公司工作的难点,危险性大,但同时又是收入可观的业务项目,一幢高楼,风吹雨打,不清洁是不行的,只有及时做好清洁工作才能避免或减少外墙表面损坏。因此,我们有必要对高空作业、清洗外墙或玻璃幕墙作专门的介绍。

一、外墙清洁的方式

目前外墙清洁主要有两种方式:吊板方式和擦窗方式。

吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洁。这种声式比较简单,成本也低,只要工人身体素质好、绳子连接牢固就可以进行,一般的大楼都可以用这种方式进行清洁,但是这种方式的操作必须使安全措施到位,否则危险性很大,造成伤亡事故的都是因安全措施不到位造成的。

二、外墙清洁的条件

1、气候条件:外墙清洁必须要在良好的气候条件下进行,风力应小于4级,4级以上停止工作。因此,工作前应测定风力,尤其是高空风力。另外,下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温(35℃以上)和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洁。

2.人员条件:为了贯彻执行国家安全法规,确保工人人身安全及设备正常运转,规定:高空操作者必须是年满18周岁的男性公民,并经过身体检查和安全技术培训,经考试合格方可作业,工人上岗前不得饮酒,有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

3、设备条件:外墙清洁的设备必须处于良好的工作状态,凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

三、 安全操作规程

l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上), 同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

第8篇 高压清洗机安全操作规程

1. 使用高压清洗机前,必须穿戴好劳动防护用品(含护目镜)。

2. 严禁将清洗喷枪指向人、动物、电器设备、精密机械、高压清洗机本体。

3. 严禁使用高压清洗机进行冲洗衣物、鞋、交通工具等与工作内容无关的操作。

4. 高压清洗机严禁离人使用,避免设备处于无人监控状态。

5. 严禁将清洗喷枪指向有害物质,避免有害物质飞溅伤人。

6. 严禁在高压清洗机工作时移动高压清洗机,移动高压清洗机时必须在主电源断电后或控制面板主开关切换到“停”的位置后进行。

7. 使用高压清洗机时必须确保地面干燥、平坦,防止不正确的移动、高压清洗机翻倒以及高压清洗机漏电伤人,同时必须确保旋转轮闸已被刹住。

8. 使用高压清洗机时双手必须紧握高压清洗枪,防止扣动清洗喷枪扣机和冲洗时,高压反冲力导致的清洗喷枪脱手或清洗喷枪失控等不安全情况的发生。

9. 高压清洗机停止使用时,控制面板主开关切必须切换到“停”的位置并且断开主电源。

10. 高压清洗机的清洁及维护工作必须在高压清洗机完全冷却并且断开主电源后进行。

11. 进行清洗时严禁用清洗喷枪上的安全锁定扭将清洗喷枪扣机锁定在打开位置。

12. 当扣动清洗喷枪扣机无水喷出时,严禁人员凑近清洗喷枪进行处理。

13. 高压清洗机压力设定或调整时必须在释放清洗喷枪扣机后缓慢逐步进行。

第9篇 油罐的清洗作业安全操作规程

每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:

1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。

2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3. 蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6mpa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。

5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。

6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:

(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;

(2) 清罐器应与油罐做电气连接;

(3) 清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。

7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。

8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。

第10篇 高压清洗水泵ms55安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。

7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。

9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常

（二）启车、停车

启车

1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。

2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。

三、运转中注意事项

1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、异响、振动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。

3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。

5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。

第11篇 g公司工作服的清洗消毒规程

公司工作服的清洗消毒规程

1、洗涤剂采用具有强去污力的洗衣粉,如汰渍、立白等。

2、清洗设备宜采用有甩干功能的洗衣机。

3、工作服须分类分批进行清洗,

4、个别较脏的工作服,洗衣工须手工搓净后方可用洗衣机进行清洗。

5、在第一次脱水完再注水后,掀起洗衣机上盖,加入1瓶(500ml)来苏尔(甲酚皂)溶液,继续漂洗两次,最后脱水、甩干。

6、折叠整齐,如有破损应进行修补(修补宜采用相同的布质)。工作服按部门及编号分装在不同的7洁净塑料袋中,及时送回。工作服按规定进行灭菌后方可使用。

第12篇 清洗安全技术操作规程

1.尽量间隔开所有的辊子。

2.在清洗容器或擦辊子之前要停机。(擦拭后装入擦拭,然后装入)

3.严禁在辊子转动时候清洗。

4.机器运转时,不准卸下安全保护罩。

5.由合格的专门人员进行安装,维护工作。

6.对设备进行任何维修和清洗工作前,要断开和滚比索有的电源。

7.当传动轴断开时,不能启动设备,并锁定辊子上的传动马达。

8.在对设备作任何维修之前,必须通过液压储存器释放系统的液压压力。

9.在操作之前,机器上哟阿装上所有的安全保护罩,防止工作人员接触旋转的不见或加紧区域。

10.在操作设备之前要识别处急停钮和断路块的位置。

11.严禁吧两个“干”旋转涂料辊咬合在一起。

第13篇 冷却设备清洗安全技术规程

（1） 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同，进行砂洗或风洗。

（2） 风、砂洗冷却设备，风压应保持在0.45mpa以上，砂洗时间约为40～50分钟/根，风洗时间约为10～15分钟/根。

（3） 砂子在清洗前应经过筛选干净，粒度要均匀，并加热烤干后方可使用。

（4） 砂洗冷却设备时，应将冷却设备内的水用风吹干，送砂时应缓慢进行，以免堵塞。

（5） 砂洗完后，必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。

（6） 各部冷却设备清洗完后，必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。

（7） 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。

第14篇 高空清洗安全操作规程

1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上), 同时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

第15篇 沙发清洗流程及操作规程

沙发清洗流程及操作

清洗范围包括:各种真皮、布艺沙发。处理沙发时要用蒸汽桑拿机、高温清洗机、吸尘吸水机,结合专用消毒、除污药剂对沙发蒸汽杀螨虫、杀菌、泡沫清洗除污、吸尘吸水机吸污水、风干,最后用防污喷剂处理,使沙发表面形成防水薄膜,达到防水防尘效果。

使用工具及材料

一、水抽式清洗(可适于布艺沙发)

使用设备:沙发刷、喷雾器、吸水机、桑拿机、高温清洗机。

使用料剂:沙发专用高泡除渍剂。

操作方法

1、 用吸尘器全面吸尘

2、稀释清洁剂,也可注入水箱

3、在沙发上全面喷洒清洁剂

4、作用10-15分钟后,污渍脱离纤维

5、用桑拿机、高温清洗机交替使用,最少经过两次抽洗

6、在沙发清洗的同时,用吸水机吸净已洗完的沙发

7、让沙发完全干透,为加快沙发干透,可开动沙发烘干机 。

二、干泡沙发清洗(适用于真皮沙发)

使用设备、工具:带沙发刷和打泡器的桑拿机、高温清洗机、吸尘吸水机。

使用料剂:真皮沙发保养剂、沙发除渍剂。

操作方法

1、将沙发用吸尘器全面吸尘

2、用专用的清洁剂在沙发上对油渍、污渍单独进行处理

3、稀释泡沫除渍剂,注入打泡箱

4、用布包上沙发刷后手刷边缘、角落和机器推不到之处

5、用装有打泡器、沙发刷的单盘机,以干泡刷洗沙发

6、作用一会儿,然后重复

7、用高温清洗机对沙发进行消毒杀菌、清洁处理

8、让吸水机抽吸干泡使沙发完全干透 。