清洗安全规程15篇

内容

一、清洗前准备 1.1 确认清洗对象：明确清洗设备的类型、材质和污渍情况，选择合适的清洗剂和工具。 1.2 个人防护：穿戴防护服、手套、护目镜等，确保人员安全。 1.3 断电隔离：对电气设备进行断电处理，防止触电事故。

二、清洗操作 2.1 预处理：清除大块污垢，减少清洗难度。

2. 2 清洗剂使用：按照产品说明配制，避免过量使用，防止腐蚀或污染。

2. 3 清洗方式：采用刷洗、冲洗或浸泡等方式，根据设备特性选择合适方法。

2. 4 清洗顺序：从上到下，从内到外，确保每个部位都清洁到位。

三、清洗后处理 3.1 冲洗：使用清水彻底冲洗，去除残留清洗剂。

3. 2 干燥：采用自然晾干或干燥设备，防止锈蚀或微生物滋生。

3. 3 检查验收：检查清洗效果，确认无污渍、无残留物。

四、安全注意事项 4.1 避免直接接触有害物质，如有不慎接触，立即用清水冲洗并报告。

4. 2 工作场所保持通风良好，避免吸入有害气体。

4. 3 定期检查清洗工具和设备，确保其完好无损。

标准

1. 清洗作业应遵守公司安全规定和行业标准，如osha（occupational safety and health administration）的相关指南。

2. 清洁剂的选择和使用需符合环保要求，不得对环境造成污染。

3. 清洗过程中，人员应始终佩戴个人防护装备，遵守操作规程。

4. 清洗后，设备应达到无尘、无垢、无异味的标准，确保设备正常运行。

考试题及答案

1. 清洗前需要做哪些准备工作？(多选) a. 确定清洗对象 b. 个人防护 c. 断电隔离 d. 清洗剂选择 答案：a, b, c

2. 清洗操作中，如何选择清洗方式？

答：根据设备的类型、材质和污渍情况选择刷洗、冲洗或浸泡等方式。

3. 清洗后处理包括哪几个步骤？

答：冲洗、干燥和检查验收。

4. 如何确保清洗工作的安全性？

答：穿戴防护装备，避免直接接触有害物质，保持工作场所通风，定期检查工具和设备。

5. 清洗剂的使用应注意什么？

答：应按照产品说明配制，避免过量使用，防止对设备造成损害或环境污染。

清洗安全规程范文

第1篇 玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程

打开机器电源，气源，检查是否满水，并根据环境温度进行水加热。

放玻璃前打开水泵1，水泵2和水泵3，并打开玻璃检测架灯。

放玻璃时注意玻璃的间隔必须大于20㎝，并检查玻璃的外型尺寸是否有破角。

玻璃清洗出后，检查玻璃是否被清洗干净，否则重新洗玻。

第一片玻璃到达合片装置后，将涂布好的丁基胶铝条框粘切在玻璃上，然后到玻璃检测架的尾部，扶住第二片玻璃并踩脚踏开关，随玻璃移动到与第一块玻璃和重合的铝条框上去，按下放的按扭，装配好的中空玻璃会自动向前运动并被压合。

滚压合片由机器自动完成，一般情况下，水平压合力为2-3pa，垂直压合力为4pa左右。

四个急停按扭任意按一个，整个生产线停止工作。

每次工作结束后，关闭电源，气源，清洁设备及水箱。

安全注意事项

每次开机前应检查三联体，并排水，加油。定期清洗水过滤系统。

正常使用每星期给减速机加润滑油一次，并给传动链条加润滑黄油。

设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。

上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电。

第2篇 清洗机及潜水泵安全操作规程

为规范中心清洗机和潜水泵的使用,确保人身安全,特制定本操作规程:

清洗机使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须加装漏电保护开关,使用专用供电插座。

2、使用时机体必须安全接地,务必用有良好接地线的插座与之相配,使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,不使用时必须切断电源。

3、对于原产品上的“不可重接插头”,不得擅自改动。

4、不可在雨中使用,切勿用水喷洒机身,以免使电器绝缘遭受损坏,发生危险。

5、严禁用湿手“插”或“拔”电线插头,更不允许用拖(拽)电线的方法来拔插头或移动机器。

6、如电机、电器发生故障,用户必须请专业维修部门进行维修,以免发生危险。

7、严禁未经培训的人员操作。

8、泵内未加机油时,严禁开车运转或试运转。

9、使用常温清水,进水水温不得超过40℃,禁止在0℃或更低的环境下使用。严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作为清洗介质。

10、严禁将高压水流直接对人、运转中的电动设备及本设备自身冲洗。

11、当设备供电线或重要部件(如:安全装置、高压胶管、扳机枪)损坏时,须禁止使用。

12、通常情况下,工作压力出厂时已设定,严禁随意自行调节。

13、清洗机(泵)只限在核心机房使用,用于清洗中央空调室外单元(管路)系统。

14、清洗机应定点存放并由专人负责维护,在进行保养和维修前,必须切断电源。

潜水泵使用规程:

1、使用前必须核对供给电源是否符合要求。同时,根据安全用电规程,电源必须装漏电保护开关。

2、启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)叶轮和进水节无杂物;

(3)电缆绝缘良好。

3、使用前应仔细检查电缆有无损坏、松动或者脱落。防止漏电、电缆进水的现象发生。

4、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过3分钟。

5、使用时必须一人操作,一人在现场进行监护,放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。不用时必须切断电源。

6、潜水泵运行时,人员严禁进入水中进行作业,抽水完成并将泵体拉出水面后,方可进入水中作业。

7、泵体应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、应经常观察水位变化,泵体不得陷入污泥或露出水面。电源线不得与井壁、池壁相擦。

9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、潜水泵应定点存放并由专人负责维护,出现漏油、水袋破裂等故障时要及时维修。

第3篇 网轮清洗及甲酸使用安全操作规程

1.起重网轮时，严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，扶稳网轮并平稳吊出，平稳落在网轮支架上，严禁行车下方站人，使用液压车均衡运至网轮酸洗处；

2.防毒面具，胶皮手套，防护眼镜佩戴齐全方可操作；

3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物，如有杂物需使用专业工具进行清理；

4.酸洗槽清理完毕后，先将水倒入酸洗槽，后缓慢加入甲酸，酸水比为1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽内加酸时，应使用专用工具添加；

5.使用甲酸过程中，需进行密闭操作，加强通风，操作人员必须严格按照操作规程进行作业，佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种，严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理；

6.使用前检查行吊钢索是否安全，吊带是否完好；

7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽；

8.准备完毕后，用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固，推入防护罩，打开电机电源；

9.清洗过程中严禁闲人靠近，禁止在周边喝水、进食；

10.酸洗完毕后，起重网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，用行吊将网轮缓慢匀速吊起，沥干后平稳吊入网轮支架，严禁行车下方站人，并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离，再使用高压水枪进行清洗；

11.清洗完毕后，拖至规定区域内摆放，并盖上防尘布，并及时清理地面甲酸，将未用甲酸及废酸装桶密封后，放置指定位置。

第4篇 带电清洗安全操作规程

( 1 )带电清洗用具的性能测试

a 、耐高压清洗枪杆绝缘性,应按表一相应的电压等级,要求耐压试验合格。

b 、对带电清洗动力泵、导液管及辅助压力容器应作水压试验,完整地检验各部分的密封程度和制作材料的耐压程度。《安规》规定的水压强度为 1.08mpa ( 108n/ cm2)。

c 、清洗剂性能:清洗剂的击穿电压是清洗剂溶液在一定的厚度时耐受的最高电压,要求≥ 5kv/mm ;清洗剂的绝缘电阻是指清洗后被清洗表面的绝缘性,要求> 1012欧姆,必要时每次现场测试。

( 2 )带电清洗的基本要求

a 、安全距离:严格遵守《安规》规定的安全距离,并由监护人员认真监督。

b 、清洗剂性能:按检测报告列举的要求试验合格。

c 、耐高压清洗枪杆绝缘性能:按表一相应的电压等级,要求耐压试验合格。

d 、接地保护:为了消除带电清洗设备感应电压及泄放剩余电荷采取的安全措施,对喷嘴进行可靠的接地,若液柱被工作电压击穿时,可以钳制高压电场,将故障对地短路泄放,保证作业人员的人身安全。

e 、泄漏电流控制:测量操作人员握柄处的泄漏电流不超过 1ma 。

( 3 )带电清洗操作方法

对 220kv 以下工作电压的带电清洗可以采用电位喷洗法:

a 、先接好喷洗工具各部接口:喷嘴—绝缘枪杆—手柄开关—导液管—清洗机—清洗剂 hr — 888 或 hr — 883 。

b 、清洗机接电源 220v 。

c 、作业人员穿好屏蔽服;绝缘手套、绝缘靴应干燥且合格产品,与用户单位调度或值班人员联系,工作负责人宣读工作票(工作内容、人员分工、安全措施)。

d 、按动电动开关,开始试喷、试压。

e 、对准设备表面污秽喷洗,先从上往下,并变换方位,污秽严重的部位先喷一次,等活化挥发后再喷洗第二次,直到干净为止。

f 、必要时配合绝缘刷子进行擦刷。

( 4 )注意事项及一般规定

a 、对电力设备进行带电清洗时,一定要根据不同的清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗方案。

b 、虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠,但仍须严格遵守带电作业安全规程;为确保安全规程的实施,必须做好组织措施和现场监护工作。

c 、注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安规》规定的距离及最小液柱长度,如表二所示。

d 、检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。

e 、清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时,应从导线侧向横担侧依次清洗;清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时,应从下向上清洗。

f 、清洗绝缘子时应注意风向,必须先清洗下风侧,后清洗上风侧,对上下层布置的绝缘子应先清洗下层后清洗上层;还要注意清洗角度。

g 、冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角,冲洗角度最好保持 90 度,如果条件不允许,可以保持 60 度;清洗耐张绝缘子串时,可采用 30-40 度的投射角。

h 、在同一变电站内,不宜同时清洗不同的两相,也不得使液柱跨越两相,以防短路。

i 、在清洗中,由于电压分别得改变,电压高的地方可能产生火花,此时,不要将液柱直接对准火花。

j 、带电清洗时,人对地必须保持可靠的绝缘。

k 、风力大,空气湿度高( 60% 以上)和阴雨天气以及清洗剂与绝缘子的温差太大时,都不宜进行带电清洗作业。

l 清洗前要确认设备绝缘是否良好,有零值或者低值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。

m 、清洗断路器操作机构时,应注意其机械传动部分的润滑脂不能被清洗掉,或与用户协商清洗完立即补加。

n 、清洗隔离刀闸刀片时,应注意刀片接触是否良好,液压不宜太大。

o 、清洗变压器、电流互感器、电压互感器时,应观察是否有渗油现象,如有则液柱不能直接喷在渗油处。

第5篇 免拆清洗喷油嘴安全操作规程

一、维修前检查

1、检查发动机故障灯是否点亮。

2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。

二、操作工艺规程

1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保险或继电器着车,直至发动机自动熄火,目的泄放燃油管内残余的燃油压力.

2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专用工具把回油管切断堵死.)

3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接,目的是让清洗灌里的的气体在上方,清洗液在下方压出来。

4.连接好清洗灌后,将清洗灌用专用的挂钩,倒置挂在机盖上。

5.反复检查管路,确认无误后,着车。

6.起动发动机以1500转左右的转速运转。

7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力,(正常压力在360-400kpa)定时器定至(产品设计时间)n分钟。开始清洗工作。

8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。

9.拆卸清洗设备。

10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车.

11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车.

三、常见问题及操作注意事项

1、在连接清洗管路时为了防止残余的汽油喷出,需释放残余的燃油系统压力。方法如下:关闭点火开关,打开燃油箱盖,拔下汽油泵保险,启动发动机并使发动机失速,再次运转发动机10秒钟,以使油压泄放。

2、释放系统压力后,在连接汽油管接头时,会溢出少量汽油。为了避免汽油流到发动机表面,在连接前用棉毛巾盖住汽油管路接头。从而吸附泄漏的汽油。当断开连接后将毛巾放入适当的容器内。

3、清洗时,需有人在旁不间断观察,车旁备有消防器材。

四、免拆清洗喷嘴检验规程

1. 检查发动机故障灯是否点亮。

2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠,没有漏油现象。

3. 发动机工作是否平稳,是否有不正常的抖动,排气管是否冒黑烟,怠速是否在正常范围内,转速波动应不大于正负50转。

第6篇 使用步骤高压清洗机安全操作规程

1.作业规程

1.1 作业前的要求

1.1.1 作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业，否则，只能现场作业。

对明确界定的作业场地，必须在边界设置护栏，以防闲人进入，护栏上悬挂写有“高压水射流作业！危险！勿靠近！”等标牌，护栏按距离作业对象的远近，分警示型和防护型。

1.1.2 警示型护栏，护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，起到有效的阻碍和警示作用。

1.1.3 防护型护栏，当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，以免伤人。

1.2 高压清洗设备启动前的准备

1.2.1 检查泵的型号，技术参数是否符合清洗工况。

1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。

1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装，以保持润滑条件，加15w-40机械润滑油，油位处于油位视镜2/3处。

1.2.4 检查各部件机位有无损坏，各连接管道是否连接可靠，吸液软管是否有折叠。

1.2.5 检查电气设备是否完好，接地是否可靠。

1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准（运行中注意观察水位，水位低时及时补充，以免对设备造成损害）。

1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位（例螺杆泵润滑油换热器进水开关）。

1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态，若非松开状态，禁止启动螺杆泵，需将调压阀门松开方可继续操作。

1.3开机步骤

1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后，启动    宁松吸液腔放气螺堵，放尽吸腔空气，待出液后拧紧螺堵，注意观察过滤器上压力表水压。

1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置，在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致，如方向不符则调换接线。

1.3.3 启动泵空运转5-10分钟，检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动，其他连接部位是否可靠，期间注意观察螺杆泵油压表压力（压力指示≥1.5为正常）。

1.3.4升压检查，确认1.3.3项合格后，应缓慢升压，发现有泄漏和故障时，立即卸压停机修复更换，检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

1.3.5升压作业，在完全卸压的情况下，将喷头放进被清洗容器中，以免射流伤及操作者，反之，喷头从容器中取出前，必须卸压，各控制阀均由操作者直接控制，喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀（如手动扳机或脚踏阀等）。

1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通，升压时给予明确指示，严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。

1.3.7在高压泵工作状态，不得乱动软管接头，柔性保护扣、紧固件等承压部件。

1.4停机步骤

1.4.1在清洗工作结束后，关机人员得到明确指示后，将调压阀松开（调压扳手顺时针旋转为升压，逆时针旋转时为降压）带压力表指示为0时关闭螺杆泵.

1.4.2带螺杆泵完全停止运转后，关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。

1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。

1.5安全防护

a1 头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透，当液体会对眼部造成损害时，必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

a2 听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞，带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

a3身体防护

身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者，防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

a4 手防护

手防护用品主要为手套，手套的类型主要包括涂塑手套（图8）、橡胶手套（图9）和金属丝网增强手套。

a5 脚防护

脚防护主要用防水靴，防水靴可使用一般劳保靴，持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

a6 呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器，在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气，又具备面部防护功能。

1.6使用中注意事项

1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。

1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。

1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。

1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头，使用中枪头会自动向前运动，为正常现象，但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时，枪头会向后运动，此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料，在继续清洗（在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身）。

1.6.5 在水枪操作者疲倦时，应及时休息严禁疲劳作业。

2.维护设备

按照设备维护保养标准，对高压清洗机进行三级保养，并按使用说明书要求进行日常维护保养。

第7篇 压力管道清洗安全操作规程

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道,计划定期每两月进行一次,管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。

第8篇 油罐清洗安全技术规程

第1条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

第5条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

第6条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

第7条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

第8条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

第9条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。

第10条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：

—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。

第11条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

第12条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

第13条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。

第14条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。

第15条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。

第16条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

第17条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。

第18条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

第19条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

第20条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。

第21条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。

第22条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

第23条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第24条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

第25条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。

第26条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

第27条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

第28条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

第29条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

第9篇 清洗岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套等。

2、使用悬臂吊前，应先掌握悬臂吊的安全操作规程，再进行操作；在使用过程中，注意周围其他工作人员，防止撞上。

3、在推产品过程中，不能大意，防止发生挤压伤害；应看清周围环境，防止推产品时撞伤他人。

4、挂产品时，先检查挂钩上下螺丝有无松动，确认无松动后在进行挂件；挂件时，不能大意，一定要挂稳固，防止产品坠落砸伤。

5、在挂产品时，每挂三件产品需留出一个空位，以保证后面工序有足够时间进行操作。

6、在擦拭作业中，应当注意禁止不戴防护用品直接接触防锈剂，防止防锈剂对皮肤伤害。

7、在选产品，需走悬链下通过时，应注意保护头。

8、工作场所内，应当保持道路畅通，下班后做好现场卫生。

第10篇 清洗机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、使用前检查燃油是否充足。

3、必须使用三相电源(即:一相保护接地)以防止触电的发生。

4、使用时注意不要把喷枪对准他人以免高温、高压、热水伤人。

5、使用结束后切断电源将清洗机擦试干净。

6、按规定填好记录。

第11篇 冷却设备清洗安全技术规程

（1） 高炉所属冷却设备应根据冷却状态的不同，进行砂洗或风洗。

（2） 风、砂洗冷却设备，风压应保持在0.45mpa以上，砂洗时间约为40～50分钟/根，风洗时间约为10～15分钟/根。

（3） 砂子在清洗前应经过筛选干净，粒度要均匀，并加热烤干后方可使用。

（4） 砂洗冷却设备时，应将冷却设备内的水用风吹干，送砂时应缓慢进行，以免堵塞。

（5） 砂洗完后，必须用风将管内的残留砂子吹扫干净后方可送水。

（6） 各部冷却设备清洗完后，必须由倒班配管工检查验收合格签字后方为有效。

（7） 放渣、出铁时严禁清洗渣铁口两侧冷却设备。

第12篇 汽车外部清洗设备安全操作规程

㈠、被洗车的安全

⒈在汽车外部清洗时,如被清洗的车是被动移动的,应注意牵引的可靠性和被洗车的稳定定位。如被清洗车是主动移动的,应注意行驶的车速和方向。

⒉无论何种清洗方式在清洗时,车门、车窗,包括行李箱、发动机盖应关闭并锁止牢靠。

㈡、环保安全

⒈无论是清水清洗还是采用化学溶剂清洗,都存在清洗后的废水处理问题。通过清洗必然从车上洗下油泥和污物,因此应严格防止废水不经处理直接排人地面、车间、下水道。应设置废水处理设施,让污泥沉淀、油水分离、水质中性。让经过处理的水尽可能循环利用。

⒉若清洗后还要用软布等擦干车身或打蜡处理的,应注意这类材料的存放处理。

第13篇 使用步骤高压清洗机:安全操作规程

1.作业规程

1.1 作业前的要求

1.1.1 作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。

对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。

1.1.2 警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。

1.1.3 防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。

1.2 高压清洗设备启动前的准备

1.2.1 检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

1.2.2 熟读使用维护说明书及安全操作规程。

1.2.3 检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15w-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。

1.2.4 检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

1.2.5 检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

1.2.6 检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。

1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。

1.2.8 检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。

1.3开机步骤

1.3.1 在确认1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各项完全符合规定后,启动 宁松吸液腔放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵,注意观察过滤器上压力表水压。

1.3.2 将清水溢流阀调至完全溢流位置,在1.3.1中过滤器压力表压力指示≥3时启动螺杆泵电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

1.3.3 启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其他连接部位是否可靠,期间注意观察螺杆泵油压表压力(压力指示≥1.5为正常)。

1.3.4升压检查,确认1.3.3项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障时,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

1.3.5升压作业,在完全卸压的情况下,将喷头放进被清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器中取出前,必须卸压,各控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀(如手动扳机或脚踏阀等)。

1.3.6 在升压过程中调压人员必须与水枪直接操作者有效沟通,升压时给予明确指示,严禁水枪直接操作者不知情的情况下升高水枪压力。

1.3.7在高压泵工作状态,不得乱动软管接头,柔性保护扣、紧固件等承压部件。

1.4停机步骤

1.4.1在清洗工作结束后,关机人员得到明确指示后,将调压阀松开(调压扳手顺时针旋转为升压,逆时针旋转时为降压)带压力表指示为0时关闭螺杆泵.

1.4.2带螺杆泵完全停止运转后,关闭管道泵。切断电源完成本次清洗。

1.4.3 将进水管及回流罐以及出水管拆解交给专门人员保管。

1.5安全防护

a1 头部防护

头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等。眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透,当液体会对眼部造成损害时,必须使用组合护目镜或带全防护面罩的头盔。

a2 听力保护

听力防护设备包括泡沫耳塞,带塑料耳塞的圆箍及耳罩。

a3身体防护

身体防护用品主要指防护服。防护服应遮盖操作者,防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击。

a4 手防护

手防护用品主要为手套,手套的类型主要包括涂塑手套(图8)、橡胶手套(图9)和金属丝网增强手套。

a5 脚防护

脚防护主要用防水靴,防水靴可使用一般劳保靴,持枪作业者则应在防水靴上加装金属防护片。

a6 呼吸保护

呼吸保护主要指各种呼吸保护器,在有毒害气体场合应带防毒面具。它既能提供新鲜空气,又具备面部防护功能。

1.6使用中注意事项

1.6.1使用中严禁将高压水枪枪头指向周围人员。

1.6.2 操作中严禁嬉戏打闹。

1.6.3操作脚踏开关人员需和水枪直接操作人员保持有效沟通。

1.6.4 水枪枪头为旋转后衍射式枪头,使用中枪头会自动向前运动,为正常现象,但在枪头冲刷下来物料堆积在枪头后面不能有效排除时,枪头会向后运动,此时需要水枪操作人员松开脚踏开关清楚物料,在继续清洗(在使用中水枪直接操作人员需握紧枪身)。

1.6.5 在水枪操作者疲倦时,应及时休息严禁疲劳作业。

2.维护设备

按照设备维护保养标准,对高压清洗机进行三级保养,并按使用说明书要求进行日常维护保养。

第14篇 高压清洗机清洗作业安全操作规程

1、作业现场的要求:

(1)作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。

(2)警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效地阻碍和警示作用。

(3)防护型护栏、当场地受到限制,不具备在射程外设置警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内以免伤人。

2、高压清洗设备启动前的准备

(1)检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。

(2)熟读使用维护说明及安全操作规程。

(3)检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加n68机械润滑油,油位处于油标玻璃红色与绿色刻线之间。

(4)检查各部件有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。

(5)检查电气设备是否完好,接地是否可靠。

(6)在确认各项完全符合规定后,拧松吸液放气螺堵,放尽吸腔空气,待出液后拧紧螺堵。

(7)将清水溢流阀调至完全溢流位置,启动电流开关观察电机转向与箭头所示方向是否一致,如方向不符则调换接线。

(8)启动泵空运转5-10分钟,检查泵有无异常噪音、振动、管路泄漏等现象,检查泵头与箱体等连接螺栓有无松动,其它连接部位是否可靠。

(9)升压检查:确认以上8项合格后,应缓慢升压,发现有泄漏和故障件,立即卸压停机修复更换,检查各种控制阀是否灵敏性能良好。

(10)升压作业,在完全卸压的工况下,将喷头放进清洗容器中,以免射流伤及操作者,反之,喷头从容器取出前,必须卸压,各种控制阀均由操作者直接控制,喷头操作者必须控制能关闭的水射流的控制阀。

(11)高压泵工作状态下,任何人不得乱动软管接头,柔性保护扣,坚固件等承压部件。

(12)清洗工作完毕后,切断水泵电源,整理管线及喷枪。

第15篇 高压清洗水泵ms55安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。

7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。

9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常

（二）启车、停车

启车

1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。

2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。

三、运转中注意事项

1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、异响、振动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。

3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。

5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。